硝化与加氢生产过程中的安全.pptVIP

苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性4、掌握硝化工艺的危害因素及预防对策（1）硝化过程危害因素:⑤中控指标失控影响硝基苯的精馏安全。硝化温度控制偏高，多产生二硝基苯，二硝基苯更易燃烧或爆炸。中和（PH值）、水洗控制不当，对设备腐蚀，脱酚不充分。硝基酚在高热时易分解爆炸。HNO3+NaOH NaNO3+H2OC6H3(NO2)2OH+NaOH C6H3(NO2)2ONa+H2O(二硝基酚)（二硝基酚钠）苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性4、掌握硝化工艺的危害因素及预防对策（2）硝化过程危害预防对策:①根据环境温度、设备冷却效果等因素确定投料量并严格控制硝化反应温度。②严格投料比例并确保搅拌充分。③严格执行动火作业制度，清除硝化器周围有机物及其它可燃物。④中和、水洗充分。⑤紧急情况的特殊处理停水：立即停加硫酸、硝酸和酸性苯，继续加废酸，使各硝化器的温度降至25℃以下，方可停止搅拌，正常停车处理。停电：关闭酸性苯、硝酸、硫酸流量计，继续加废酸，来电后视温度情况进行处理，按正常停车处理。苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性5、掌握硝化设备的危害因素及预防对策（1）硝化设备危害因素:①设备的防腐、耐腐性能差：硝化器、硫酸、硝酸、碱、废酸、中间物料均有一定的腐蚀性，特别是混酸、废酸和中间物料的防腐、耐腐要求较高。如选材不当或劣质不锈钢，易造成反应釜、夹套、蛇管泄漏，搅拌器脱落，反应温度失控而引发事故。②电器仪表防爆性能差，设备、管道无防静电措施：硝化原料苯为中闪点易燃液体，对电器仪表防爆性能要求较高，防爆要求达ⅡAT1。苯极易积聚静电（液体电阻率在1011-1015Ω·㎝极易积聚静电，而苯的电阻率在1013Ω·㎝），因此苯设备管道要有防静电措施，管道设备要用铜片跨接，要控制流速（符合V2d≤0.64），进入容器的苯管道宜用插入管（液下）。苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术*盐城新泉化学工业有限公司安环委员会一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性5、掌握硝化设备的危害因素及预防对策（1）硝化设备危害因素:③仪表控制报警联锁不可靠：对主硝化器（1#硝化锅）的反应温度控制上，在工艺自动控制上采取了多重防范措施，有指示、记录、调节、报警和联锁等，当反应温度调节失控超温时，联锁装置作用，投料（酸性苯泵、硫酸泵和硝酸泵）均因联锁自动停止运转，而废酸仍可从废酸高位槽利用高度差流入硝化锅内以带出热量，达到迅速冷却的目的。如仪表控制报警联锁不可靠，一旦硝化锅温度失控，将难以及时采取应急措施。④泄压、防有害气体外泄装置不可靠：硝化锅均为微负压（由废酸喷射泵产生），可吸收有害气体，防止外泄，硝化锅手孔也是泄压装置（以靠重力），手孔盖不得用胶、螺栓粘死。苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（一）苯硝化过程中的危险性5、掌握硝化设备的危害因素及预防对策（2）硝化设备危害的预防对策①设备设计、材质选择要合理，特别对耐腐蚀要求。②电器仪表要防爆，设备、管道要有防静电措施并定期进行防静电、防雷检测。③仪表控制报警联锁要定期检查并试运行。④泄压、防有害气体外泄装置要经常巡查确保有效。苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术一、苯硝化制取硝基苯的安全技术（二）硝基苯精制过程中的危险性1、掌握硝基苯精制过程中的危害因素①工序叙述A、硝基苯粗馏（脱低沸物——苯、水）粗器硝基苯由粗品泵送到澄清器，澄清后上层废水流入捕集分离器，下层粗品硝基苯利用真空压差经初馏塔顶预热后，进入初馏塔（中部）。塔内物料由底部再沸器加热，气态苯、水从塔顶馏出，经初馏塔凝器冷凝后，流入苯水分离器分离，上层苯流入苯储罐，下层水流入捕集分离器，脱苯、水后的粗品硝基苯由初馏塔底部进入精馏塔。B、硝基苯精（脱高沸物——二硝基苯、二硝基噻吩、二硝基酚等）脱苯、水后的粗品硝基苯利用压差，由初馏塔底部进入精馏塔底部，塔内物料经精馏塔再沸器加热后，气态硝基苯一部分经塔顶冷凝器回流，另一部分经塔顶进入冷凝器，冷凝液经液封管进入成品罐。由成品泵送入苯胺岗位或交成品包装外售，二硝基苯、二硝基噻吩、二硝基酚等杂质留在塔底，定期排放。硝基苯精制在真空下操作，真空