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基坑支护中喷射混凝土关键技术分析

喷射混凝土在高压空气作用下高速喷向土层表面，先期骨料

嵌入表层土内，并为后期的所完全包裹，在喷层与土层之间产生

嵌固层效应，并随开挖形成封闭系统，喷层和嵌固层同时具有保

护和加固表层土使免受风化的作用.锚杆内锚固段深固于破裂面

之下的相对稳定的土体内部，其外锚固端与锚网联为一体，把不

稳定体的危机转移到内锚固段，同时钢筋网使喷层具有很好的整

体性与柔性，能有效的调整喷层与锚杆内力分布。本文根据作者

多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。

1.对原材料的要求

（1）拌和用水

喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为

拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不

得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正

常凝结核硬化的杂质。

（2）水泥

为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低

于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或

火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。为

了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进

行强度检测。同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水

泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保

证每次发放同一批次、同一规格的水泥。

（3）骨料

粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不

得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；

喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材

作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应

选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的

骨料选择提高混凝土的强度。

（4）活性掺和料

水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长

时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与

空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，

对混凝土的强度产生影响。根据施工经验，可以在混合料中添加

活性掺合料，混凝土中的活性掺合料可以与水泥水化物产生二次

反应，生产水硅酸钙和含水铝酸钙，这两种产物可以提高喷射混

凝土的强度和致密度，并且提高了其抗冻性、抗渗性等性能。

（5）外加剂

外加添加剂可以降低施工用水量、降低回弹率，保证喷射混

凝土能夠早强、早凝，提高施工速度，带来可观的经济效益。用

于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂和增粘剂等，

一般常用的有速凝剂，保证所选用的速凝剂不会对混凝土的强度

及围岩的粘结力不会有很大的影响；对混凝土、钢材无腐蚀作用；

吸湿性差、易于保存、不污染环境，对人体无害。在添加速凝剂

之前，必须做速凝效果试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝

时间不大于10min。添加速凝剂的喷射混凝土后期强度往往偏低，

与不添加相比，后期损失可达30%。根据试验结果，一般普通硅

酸盐水泥的最佳掺量为2.5%-4%，若掺量超过了4%，凝结时间往

往会增长，强度会降低。

2.质量控制要点

（1）干料的拌制

喷层的质量与搅拌的是否均匀有很大关系，采用自落式搅拌

机搅拌的时间不得少于150s，如果没有搅拌设备，人工搅拌至少

要搅拌三次以上。为了减少粉尘，骨料的平均含水率可以控制在

5%左右。为了保证搅拌后的效果，应该随伴随用，掺有速凝剂的

拌合料静置时间不得超过15min。

（2）送风送料

喷射工作应先开风，再开机，保证喷射出来的水和高压风呈

雾状，喷射机工作正常后进行投料喷射，喷射过程中应该供料连

续，存料充足，及时清理积料，保证喷射效果，结束时先停机，

再关风。

（3）混凝土的喷射

在混凝土的喷射过程中要做到分段、分片进行，在喷射初期

要尽早进行喷锚，并在量测指导下进行复喷，按照“勤量测”的基

本原则进行，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。按照先墙后拱、

自下而上的顺序进行喷射，喷射料束环形顺时针旋转，一圈压半

圈的进行移动，行间搭接2-3cm。

每次喷射的厚度保证在5cm左右，并用探针法进行控制，

保证喷射的厚度不会太厚或太薄，喷射厚度主要与喷射混凝土层

与受喷面之间的粘结力和受喷部位有关。根据施工经验，进行分

层喷射时，喷射厚度一般分为2-3层，且保证喷射的时间间隔，

一般保证在混凝土终凝完成后，再进行第二次喷射；当两次喷射