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塑膠製品不良原因之判定及處理方法

1.縮水

2.成品黏模(脫模困難)

3.澆道黏模

4.成品內有氣孔

5.成品變形

6.銀紋、氣瘡

7.毛邊、彼鋒

8.成品短射

9.結合線

10.成品表面光澤不良

11.黑紋

12.流紋

13.開模時或頂出時成品破裂

塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何

它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水

變形,有裂痕、銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成

品發生的問題,來了解判斷問題點所在,這是一種專門性技術及經驗

的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是

原料,模具、成型機及成形條件(如表一所列四項).有時變更操作條件,

或模具、機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題

所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.

射出成型條件對成型品物性的影響,大致可從四方面來考慮:1.

原料2.成形機3.模具設計4.成型條件

原料模具設計

剛性模具材料

精品化度模腔形狀

耐衝擊性

流動性模具溫度

強韌性

熱安全性

耐熱變形性耐定性注口形狀

耐藥品性成形品物

性

可塑化容量射出壓力

鎖模力料管

溫度(樹脂溫度)

可塑化方式冷卻時間

SCREW轉速成形機

(模具溫度)

成形條件

射出速度

4-1縮水

塑膠品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀

亦會降低成品品質及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用

塑膠均有關係.

塑膠:

不同塑膠原料的縮水率,表一參考資料.通常易縮水的原料都

屬於結晶性

的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,

分子呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列

形成結晶,結果體積縮小小於規定尺寸範圍,就是所謂的“縮水”.

表二:各種塑料的縮水率

代號塑膠原料縮水率%

GPP普通級苯乙烯、硬膠0.4

HIP不碎級苯乙烯、不碎硬膠0.4

SANA膠0.2

AB聚丙烯膠、丁二烯、苯乙烯0.6

LDPE低密度聚乙烯、軟膠1.5~5

HDPE