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玻璃幕墙施工方案及保证措施

一、玻璃幕墙产品加工

1、单元板块生产准备

1）单元板块主型材的加工准备

（1）放样：

放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面的，而产品是立体的，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，且是用平面设计图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化。单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸。单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸。放样后作为下料的依据。

（2）下料：

依据参照样板加工图绘制的加工图纸，首先用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。

（3）杆件截料前，应进行校直调整：

截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm

杆件加工。落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序，选择相应的加工中心进行加工；

序号

部位

允许偏差

1

长度

主要竖向构件

±1.0

主要横向构件

±0.5

2

端头斜度

-15“

加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003，幕墙立梃加工允许误差为±1.0mm，加工中心可控制精度为±0.1mm；

加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为±1.0mm，横梃为±0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为±0.1mm。

故使用我司进口的先进加工机器，对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求。

（4）对单元板块连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工，加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道准备组装工序。

（5）经加工厂加工后的单元板块型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入单元板块组装生产线。

2）玻璃板块的准备

在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃，进行质量追踪，并提供玻璃样板尺寸，由玻璃厂家加工。所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理。玻璃裁划允许偏差。

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

1

长度尺寸

≤2000

±0.5

＞2000

±1

2

对角线长度差

≤2000

1

＞2000

1.5

磨边后倒角不应有缺陷（即满磨），磨边漏磨每处面积小于25mm2的每块玻璃允许有4处。

3）其他重要相关材料准备

单元幕墙系统可开启部位的材料准备：

①窗五金材料的准备，按照设计图纸的与投标文件的要求，选择符合投标文件要求的品牌，包含（至少四点锁，摩擦铰链，风撑，暗藏式不锈钢执手，及开启部位起防风作用的防风扣）

②按照设计图纸准备其他面板装饰材料（包括门扇，不锈钢钢板和背衬铝单板）在经过进场检验，复核加工尺寸之后，准备进入单元板块组框流水线。

金属材料加工允许误差见下表：

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

1

边长

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

2

对边尺寸

≤2000

≤2.5

＞2000

≤3

对角线长度

≤2000

2.5

＞2000

3

3

折弯高度

≤1

4

平面度

≤2/1000

5

孔的中心距

±1.5

2、单元板块加工生产程序

单元式幕墙生产必须按全面质量管理的要求,进行全过程的技术管理。全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观点。使“预防为主”的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。

单元板块加工制作程序：

a、型材加工阶段

考虑按照设计要求，将内层框体（含公母主型材，上横框，下横框及中横挺），铝合金外框体按设计要求在双头切割机上，下好料，然后转入二次深加工阶段，在第二阶段，主要进行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工艺。

b、组框阶段

在所有材料配套全后，转入组框阶段，首先进行内层主框体组装，也就是将公母型材，中横料可靠的连接起来，由于在设计上考虑了在型材体上设计了工艺连接孔，主框体组装使用气动工具，组装工艺成熟，可靠，受力和组框后的整体效果，符合单元板块设计要求。

c、内外框组装阶段

即外框体与内框体槽口配合，再以机械螺栓辅助固定，实现内框体与外框体的结合，框体检验合格后，进入下道工序；

d、注胶阶段

严格按照