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玻璃钢圆柱模板施工方案
一、玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数
1、技术参数
平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用2[5号槽钢连接（M10螺栓@400），底部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与Ф25钢筋地锚连接固定，顶部定位框采用∠40×4角钢圆形法兰圈、通过φ8钢丝绳、200mm长花篮螺栓与Ф12钢筋地锚连接形成固定斜撑。
施工支设如下图：
2、施工要点
2.1、圆柱模板施工要求：直径800mm~1500mm、高度7000mm及7000mm以内。每次施工前，模板面涂刷油性脱模剂本工程2000mm直径的圆柱需采用两片玻璃钢圆柱模板拼接制模。
2.2、柱、梁、平台节点需由木模拼制，且需待玻璃钢模板拆模后才可施工。
2.3、配模高度:梁口由于定型玻璃钢模板不能进行现场接高使用，故在配模高度上必须综合考虑本工程最高楼层层高及截面高度、较大框架梁梁底标高等。当玻璃钢圆柱模过高（相对楼层高度-梁高）时，在柱主筋于梁底交接处加设一道临时箍筋用以控制混凝土浇筑标高；如下图所示。
2.4、模板施工时若楼层满堂架体还没搭设，需搭设可移动脚手架，制模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳安装前，拆模时脚手架搭设时间需在钢丝缆绳拆除后。
2.5、钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以45°~60°为宜，且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。
2.6、地坪面定位支点不少于四点，且应与缆绳在统一投影面（多余点位除外）。
2.7、模板闭合处需加双面胶。
2.8、混凝土浇捣时，切忌振动棒触碰模板，且每次浇捣高度需控制在500mm以内振捣一次。
2.9、模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应及时通知厂家修补，严禁带伤使用。
二、施工准备及计划
1、材料准备
序号
材料名称
数量
备注
1
直径800的玻璃钢圆柱模
3套
配套绳卡16个、相应直径的玻璃钢圆柱模板、上下法兰钢圈、M10的螺栓@400。
2
直径900的玻璃钢圆柱模
3套
3.
直径1000的玻璃钢圆柱模
30套
4
直径1100的玻璃钢圆柱模
4套
5
直径1200的玻璃钢圆柱模
10套
6
直径1300的玻璃钢圆柱模
2套
7
直径1400的玻璃钢圆柱模
1套
8
直径1500的玻璃钢圆柱模
6套
9
直径2000的玻璃钢圆柱模
1套
10
200mm长M16花篮螺栓四个
20个
11
A8钢丝绳
120米
12
5m钢卷尺
5把
13
线坠
5把
14
扳手
10把
2、施工现场准备
2.1、圆柱模板施工前应提前预埋4处钢丝绳地锚和4处模板定位支点钢筋。如下图所示：
2.2、在进行施工时，施工人员要对玻璃钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确保玻璃钢圆柱模板同实际施工所需要的圆柱体大小一致，从而保证施工用材料可以满足要求。此外，在安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带。
2.3、在施工的过程当中，施工人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入；在浇筑混凝土前的2个小时内，在玻璃钢圆柱型模板下部留个大约25毫米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为10毫米左右，框的形状应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。
2.4、在施工过程中，在圆柱离地500mm处、圆柱中、圆柱顶离梁底500mm处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，从而保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。
2.5、把玻璃钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置）。注意要将封口处角钢的螺栓拧紧。
2.6、在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中，吊斗或者泵管和钢筋是不允许抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒不应与玻璃钢的模板相互碰撞。
三、施工工艺
1、工艺流程
埋设锚环→柱根清理、地面找平→刷隔离剂→柱模就位→安装上下法兰钢圈→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风绳并调整垂直度→底模缝隙处砂浆封闭→浇筑混凝土→拆模并清理模板
2、玻璃钢圆柱模工艺流程
2.1、在柱轴线底部四个方向预埋钢筋环，供钩缆绳及花篮螺栓，调整模板垂直度，缆绳直接斜拉柱上口圆形法兰圈。
2.2、模板封闭前对圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入对柱根处且地面处找平，已防止柱根处漏浆。
2.3、安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带
2.4、模板支立
因模板重量较轻，安装时，可由2～3人将模板抬至柱筋一侧，将模板竖立，闭合模板，并逐个拧紧接口螺栓。
2.5、安装上下法兰钢圈
2.5.1、将下法兰模板底部定位框放于玻璃钢圆柱模板外侧，两个半圆下法兰由螺栓连接拼成圆。
2.5.2、将
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