三峡三期RCC围堰施工工艺参数研究.doc

三峡三期RCC围堰施工工艺参数研究

张振宇孙昌忠

（葛洲坝股份有限企业试验中心;葛洲坝集团三峡指挥部）

摘要:??三峡工程三期碾压混凝土围堰工程拌和工艺、碾压工艺、结合面处理工艺、薄层铺筑工艺以及加浆改性混凝土施工工艺参数选择程序及试验研究都有其独到之处,提出了合理施工参数,并应用于实际施工。

关键词:三峡;三期碾压混凝土围堰;施工工艺;试验研究

1概述

三期碾压混凝土围堰为I级临时建筑物,围堰平行于大坝部署,围堰轴线位于大坝轴线上游114m,全长约580m。三期碾压混凝土围堰为重力式坝型,围堰顶高程140m,顶宽8m,最大底宽107m,最大堰高115m。整个围堰混凝土浇筑工期紧、强度高、工序复杂、质量要求高,围堰没有采取传统“金包银”形式,只在上游50cm设计为与混凝土同标号改性混凝土。所以必需对围堰关键施工工艺参数进行试验研究。

2拌和工艺参数试验研究

混凝土拌和工艺包含骨料下料次序和拌和时间两方面内容。合理拌和工艺既能加紧混凝土生产速度,又能使拌制混凝土均匀性好。不一样拌和机种类其拌和工艺方面有很大区分,通常而言,采取强制式拌和机来拌制混凝土,其拌和时间远低于采取自落式拌和机,通常为60～90s,而自落式拌和机拌和时间通常为150～180s,另外不一样骨料下料次序对拌和物均匀性影响也低于自落式拌和机。三峡三期碾压混凝土围堰工程两台关键供给碾压混凝土拌和系统均采取自落式拌和机,浇筑采取薄层、连续上升方法,混凝土生产强度高,所以选择合理拌和工艺至关关键。

2.1骨料下料次序

骨料下料次序总思绪为:先骨料与胶凝材料拌和均匀,然后下水剂,为预防材料尤其是胶凝材料遇水结团堵塞下料管道,安排一个骨料最终下料,利用其自重将粘附在下料管道中材料带入搅拌罐中。结合三峡一、二期工程拌和工艺实施经验,试验中我们采取两种投料次序:

(1)中、小石→水泥+粉煤灰→外加剂+水+砂→大石

(2)大、中、小石→水泥+粉煤灰→外加剂+水、砂

2.2拌和时间

实践表明,混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料次序及拌和楼影响。依据经验,碾压混凝土拌和时间通常为150～180s。为寻求更短拌和时间可能性,加紧混凝土拌和速度,对拌和时间为120s混凝土拌和物均匀性也进行了试验。试验中拌和时间采取120s、150s和180s,对罐前、罐后拌和物VC值、含气量、砂浆含量和抗压强度进行检测,试验结果见表1。

表1碾压混凝土投料次序试验结果表

投料次序

拌和时间

（s）

取样部位

试验编号

VC（s）

含气量（%）

砂浆含量

（%）

抗压强度（MPa）

7d

偏差率(%)

28d

偏差率(%)

第

一

顺

序

120

罐前

罐后

T120-1?9.7

T120-2?9.4

0.9

2.6

29.2

33.0

9.1

10.3

11.7

15.0

16.5

9.1

150

罐前

罐后

T150-1?6.8

T150-2?6.5

2.8

3.2

38.9

36.8

11.6

9.8

15.5

19.6

16.8

14.3

180

罐前

罐后

T180-1?8.9

T180-2?8.5

2.4

2.8

33.8

38.6

9.4

10.9

13.8

16.5

17.6

6.2

第

二

顺

序

150

罐前

罐后

L150-1?6.9

L150-2?6.6

3.7

2.8

35.0

36.7

10.8

11.1

2.7

20.0

21.3

6.1

180

罐前

罐后

L180-1?8.2

L180-2?8.0

1.5

1.9

37.4

41.6

9.7

9.6

1.0

16.3

17.1

4.7

从表1试验结果分析,生产碾压混凝土采取第二种拌和程序为宜（大、中、小石→水泥+粉煤灰→外加剂+水、砂）,拌和时间为150s。

2碾压工艺参数试验

碾压工艺参数关键指依据碾压机具性能和碾压混凝土拌和物特征而选择合理碾压遍数。VC是碾压混凝土拌和物一个关键特征值,在一定上反应了混凝土可碾压密实性。混凝土碾压遍数关键受VC值和碾压机具影响,依据工程经验通常采取无振2遍+有振6～8遍。

在三峡三期碾压混凝土浇筑中,进行了不一样VC值、不一样碾压遍数与碾压混凝土压实容重关系试验。不一样VC值、不一样碾压遍数与容重关系曲线见图1。

综合分析图1曲线,考虑现场VC值控制在5～10s较为适宜,碾压遍数能够先按无振2遍+有振6～8遍进行碾压,依据碾压后表面泛浆情况及容重检测情况决定是否再增加碾压遍数。

3结合面处理工艺研究

图1不一样VC值、