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纺织印染行业节能减排-染色和印花技术

一.气液染色

1.适用范围：

棉、涤纶等织物的染色。

2.技术特点：

采用气液分离技术，结合了气流染色和溢流喷射染色的优点。但织物在低浴比条件下容易产生色花问题特别是机织面料。

3.应用效果：

气液染色机比气流染色机能耗低，比溢流、喷射染色机浴比小，适应织物品种较多。

二.无导布轮喷射染色

1.适用范围：

化纤及混纺织物的染色。

2.技术特点：

染色机装有染液匀染装置、布槽变载调节装置等，通过液体喷射带动织物循环运转，无需主动导布轮带动织物。

3.应用效果：

可减少织物折印和布面擦伤，织物表面质量好。

三.高性能低张力卷染

1.适用范围：

适用于需求高度均匀染色且对张力和皱折有严格要求的机织物。

2.技术特点：

大容量设计，大幅提升生产效率。通过张力控制软件和先进的变频传动技术，保持恒定张力和速度，避免织物收缩和变形。采用双液槽和创新的穿布路线，进行逆流冲洗，提高洗涤效率。精准的剂量系统，有效防止中边和头尾色差。

3.应用效果：

独特的机械设计和配置，较传统卷染机节水、节能约30%。

四.筒子纱数字化自动染色

1.适用范围：

棉、化纤、麻、毛等纤维的筒子纱染色。

2.技术特点：

采用基于中央控制系统的筒子纱染色自动化生产，实现染色任务统筹规划、工艺参数实时监测及在线反馈、任务信息在线查询及追溯、生产流程在线监控。

3.应用效果：

与传统筒子纱染色技术相比，生产效率提高10%-15%，平均吨纱节水25%以上，节约染料5%以上，节省用工量。

五.液态分散染料印染

1.适用范围：

涤纶织物的染色和印花。

2.技术特点：

液态分散染料中添加的分散剂量远少于粉末状染料，易制备成纳米级颗粒，染料更易向纤维内扩散和固着，残留在纤维表面的染料少。

3.应用效果：

液态分散染料的分散性较好，称料无粉尘飞扬，化料简单，计量准确，使用方便，可提高染料固色率，降低用水量及废水COD值。在少水洗条件下，仍具备颜色鲜艳度好、牢度高等优点。液态分散染料用于印花时，可降低印花糊料的用量。

六.低尿素活性染料印花

1.适用范围：

棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。

2.技术特点：

通过在染料商品化过程中添加电解质、分散剂、助溶剂等提高染料的溶解性，在现有活性染料中筛选出适用于低尿素或者无尿素印花工艺的活性染料，在印花色浆中加入尿素代用剂替代部分尿素，在蒸化过程中提高布面含湿量等方法，实现低尿素活性染料印花。

3.应用效果：

减少印花生产中的尿素用量，降低印花废水中的氨氮浓度，减轻废水处理负担。

七.数码喷墨印花

1.适用范围：

各类织物、衣片的印花。

2.技术特点：

无需分色、描稿、制版，电脑设计好的花型图案可通过喷头将专用墨水直接喷印到织物上。除涂料墨水外（上预处理液），织物在图案喷印前需上浆处理，喷印后需蒸化固色、水洗等。

3.应用效果：

工艺简单流程短，印花精度高，能满足多品种、个性化订单需求。与传统印花相比，数码喷墨印花单位产品水耗降低10%-20%，能耗降低5%-10%。

八.新型涂料印花

1.适用范围：

各类织物的涂料印花。

2.技术特点：

通过使用新型粘合剂，使织物在满足手感的要求下获得优异的印花牢度，解决织物手感与印花牢度无法兼顾的问题。也可用于金银粉印花等特殊的印花方法。

3.应用效果：

与传统涂料印花相比，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。

九.无酚锦纶固色

1.适用范围：

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理。

2.技术特点：

环保酸性固色剂产品不含甲醛，以及苯酚、双酚A、双酚B、双酚S、双酚F、双酚AF等禁限酚物质，避免了对人体及环境造成的健康和环保问题。产品通过合适分子的立体构象设计强化了固色剂与锦纶纤维的亲和力，使固色剂能很好地附着在纤维的表层并有效阻止染料向外扩散，从而提高织物的色牢度。

3.应用效果：

环保酸性固色剂能有效提高酸性染料染色锦纶织物的湿处理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗渍牢度和耐水渍牢度。产品属于阴离子物质，使用时应避免与阳离子物质接触。

十.莱赛尔织物抗原纤化交联整理

1.适用范围：

莱赛尔织物抗原纤化整理。

2.技术特点：

莱赛尔作为新型环保纤维，强度高、舒适性好，但在水洗过程中容易出现起毛起球，即原纤化现象。可以通过分子间交联技术解决莱赛尔纤维原纤化问题，过程中不产生甲醛等有害物质。

3.应用效果：

通过交联技术，莱赛尔织物水洗50次后不出现起毛起球现象。使用时应注意对织物亲水性、色变、手感等的影响。