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333333*正压输油技术助力油站加油效率议题加油站为什么要选择潜油泵而不是自吸式油泵?如何确定潜油泵的选型?如何合理、灵活地应用潜油泵?为什么要选择潜油泵而不是自吸式油泵
正压输油技术与负压输油技术的比较自吸式输油面临的难题负压输油,受到吸程的限制,储油区与加油区距离不能太远,影响油站布局灵活性油罐埋地深度和直径受到限制管线布置难度大加油机的高燥音,吸程越远燥音越大大流量加油机,多枪加油机的广泛采用高温、高海拔地区的气蚀现象。气蚀的发生率随着以下的因素而增大油罐直径变大油罐与油岛的高度差增大高辛烷油品油站建在高海拔区油罐埋得太深温度增高油管太长无铅汽油自吸式油泵造成气蚀的原因2”金属管100米长约为1.7米高正压输油技术与负压输油技术的比较自上个世纪70年代,全球各大石油公司陆续放弃了自吸而改用潜油泵。现在,全球近百万座加油站,超过半数以上应用正压输油技术输送油品。北美超过90%欧洲超过60%东南亚超过80%中国自90年代以来,潜油泵的优势日益受到认可,每年在新建、改建站的使用比率增加3~5%。正压输油技术的应用日益发展,该技术比负压技术具有更多的优点,尤其在对现代加油站的设计和流量的要求不断增加的情况下更是如此。正压输油系统的优势满足大流量枪,多油品,多枪机输送油品的需要同一油品共用主输油管线,降低施工难度及成本应用虹吸原理,同一油品多油罐并联操作,相当于增大了储油罐消除了气蚀现象,对油品性质,温度和海拔高度具有更大的宽松度故障率低,降低了油站维护成本充分利用正压输油优势,油站布局设计灵活020103050604正压输油系统的优势–故障率低2003年,欧洲六国加油机故障的年度调查 加油机数量故障次数 故障率自吸泵加油机 38,176台85,594 2.25次/台潜油泵加油机 56,562台61,089 1.08次/台其中:自吸泵加油机30%的直接故障是自吸泵故障,即平均每台自吸泵每年发生0.68次故障。自吸泵平均维护次数3次/年潜油泵的故障率<0.5%,平均间隔4~5年才需维护一次加油机相同部件,由于自吸泵运行产生的振动,自吸泵加油机的故障率比潜泵同样部件故障率显著提高如何选择适合的潜油泵潜油泵的基本构造包括泵帽和泵坐两部分.泵帽,是泵头的上部分,包括电源接线腔,电桥,电容器腔,排气螺纹塞,止回阀,压力调节组件,排气和压力测试接口,管线测漏器(选配);泵坐,是泵头的下部分,包括油管接入口,电线接入口,出油接口,油泵支撑管口由泵马达和离心泵组成.泵马达由电机,电线联接器,过热保护器,油通道组成.离心泵由入油罩,防静电组件,叶轮以及泵轴等组成泵头泵尾红夹克潜油泵产品系列简介产品系列设备名称产品主要特点主要参数压力调整范围(KPa)出厂压力设定(KPa)最大流量(升/分)功率(马力)新增强型0.75马力/220V4″新增强型潜油泵(配伸缩管或固定管)适用于加油站及小型油库。流量大,安装、调试和维护十分简便及安全。2072280.751.5马力/220V4″新增强型潜油泵(配伸缩管或固定管)2073041.52马力/220V4″新增强型潜油泵(配伸缩管或固定管)3802标准型1.5马力/220V4″标准型固定管潜油泵(配伸缩管或固定管)通用型潜泵,适用于加油站及小型油库21~20779~932401.5大流量型3马力/380V6″大流量型潜油泵适用于大、中型油库0~276160~19560035马力/380V6″大流量型潜油泵0~276160~19510005智能型2马力/220V4″VSFC变频潜油泵根据需要的出油量自动调节电机转速,保证油品恒压输出,是最节能的潜油泵3802LPG潜泵LPG21级叶轮液化石油气潜油泵适用于液化石油气站803LPG24级叶轮大流量液化石油气潜油泵1305如何为加油站选择适合的潜油泵示例:某加油站93#汽油枪数:6每枪标准出油量:40升/分钟加油高峰最大同时使用枪数:4重点:同时加油的同种油品典型油枪数及所要求的单枪出油量潜油泵的典型流量就可按160升/分钟考虑可选用红夹克1.5马力新增强型潜油泵参照潜泵的特性曲线可以得知,4条枪同时加油,每条枪的流量可达到40升/分钟,此时的扬程可达22.8米;即使全部6条枪同时加油,每条枪的流量仍然可达到34升/分钟,此时的扬程仍然可达到18米,充分满足加
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