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工厂仓储收发存作业流程
全文目录
TOC\o1-3\h\z\u1. 目的 2
2. 范围 2
3. 定义 2
4.职责 2
4.1非生产部门 2
4.2生产部门 3
4.3采购部 3
4.4品质部 3
4.5成品检测部 3
4.6计划部 4
4.7仓储物流部 4
4.8商务部 5
4.9财务部 5
5.作业内容(具体操作流程步骤) 5
5.1采购入库流程 5
5.2生产订单物料领用流程 7
5.3 非生产订单物料领用流程 8
5.4产成品入库单流程 9
5.5销售出库流程 11
5.6销售退货 12
5.7物资存放治理 13
5.8报表治理规定 13
1. 目的
为加强成本核算,提高公司的基础治理工作水平,进一步规范存货流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制订本办法。
2. 范围
凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。
3. 定义
3.1采购入库流程
3.2生产物料领用流程:
3.3非生产物料领用流程;
3.4产成品入库流程;
3.5销售出库流程
3.6销售退货流程
4.职责
4.1非生产部门
4.1.1ERP系统中领料单及时开立与审批流及时完成(平时物料领用);
4.1.2ERP系统中请购单及时开立与审批流及时完成(月度预算内请购时,汇总请
购计划于上月28日于ERP系统中操作完成;预算外请购时,ERP系统请购
单当日开立、审批完成);
4.1.3根据领料单确认实物后,在仓库账务员开立的出库单上签字确认;
4.1.4实物退回仓库后,在仓库账务员开立的红字出库单上签字确认;
4.1.5报废品入库与仓库确认签收;
4.1.6无领料单不得领料;
4.2生产部门
4.2.1由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接,处理物料领、退的账务确认与实物接收工作;
4.2.2溢领流程需在溢领实物当日ERP账务处理完成;
4.2.3非在制订单用料及时办理退库;及时办理废品入库;生产订单关闭前按计
划部通知及时清理订单领、退物料(每月底盘点前一日处理完成);
4.2.4生产订单物料与仓库物料员每日在出库单上确认签收;非生产订单物料开
立领料单至仓库领用,并在出库单上确认签收;
4.2.5无生产订单与领料单不得领料;
4.3采购部
4.3.1非请购不得下达采购(无ERP请购单不得下达采购订单);
4.3.2已完成采购订单及时关闭(每月处理一次);
4.3.3供给商送货单必须备注采购订单号,以方便仓库对应入库;
4.3.4采购订单下达及时性,避开实物到库,仓库无法办理入库与出库;
4.3.5供给商来料不良物料及时办理退货;
4.3.6仓库物料安全库存的掌控;
4.4品质部
4.4.1供给商来料检验及时性(品管接到到货通知最迟24H检验完毕,以不同材
料类别区分检验时间);
4.4.2紧急需求物料到货时检验及时性(为生产必须,配合采购到货检验);
4.4.3检验单据及时处理(报检单、检验单ERP开立及审批提交),以方便仓库入
仓治理;
4.4.4硅片试投报告及时提供(投产12H);
4.4.5确认入库物料和出库产品的质量情况,对入库物料和发出产品的质量负责;
根据检验销售退回的实物,确认退回原因及处理方式;
4.4.6生产制程中采购来料不良物料提报(确认原因并提报采购部处理:退货或扣
款)
4.5成品检测部
4.5.1根据产线中生产完工打包的数量,填制ERP产成品入库单;产成品实物入库及时性,单据开立的正确性;
4.5.2对需提醒仓库分开治理的产成品非凡标识与区分,并及时通知仓库相关负
责人;
4.5.3每日与仓库物料员做好成品入库实物清点工作,与仓库账务员做好账务对
接,保证成品及时入账;
4.6计划部
4.6.1BOM物料请购单开立及时性(按采购进料周期提前下达ERP物料请购);
4.6.2生产订单下达及时性;
4.6.3督促临时撤换订单时生产部门物料的退库并及时关闭此类订单;
4.6.4以生产订单管控产线生产与物料,不得计划外生产;
4.6.5产线在制物料管控及返工片最小留存量管控;
4.6.6生产订单关闭及时性(以生产订单量等于入库量为基准);
4.6.7仓库呆滞物料的消耗;
4.7仓储物流部
4.7.1仓库治理员:
a)、根据入库单、红字出库单接收实物;根据生产订单、材料出库单、发放实
物;根据销售出库单配货出库;首要原则“见单收发料”;
b)、与物料员
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