综掘机安全技术措施.pptVIP

探放水管理措施在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。特别是上覆2#层空区的探、放水工作。一、探水布置：1、探水的起点：根据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则要求，在掘进开始必须进行探放水。2、探水钻孔超前距、帮距：探水钻孔深度为120m，钻孔超前距为30m，即毎打一次钻，可向前掘进90m。探水钻孔向前呈放射状布置，帮距为20m。01020304钻孔的直径与数目：探水钻孔布置：开口孔径55mm，钻孔至少布置6个，向2#上煤层3个眼，2#下煤层3个眼。钻孔呈扇形布置于巷道前方，毎组不少于3孔。中眼与两外斜眼的眼口间距均为1.5m，水平夹角为6°，眼口距底板距离为0.8m。其中应有一眼向顶板钻探。05附：探水眼布置图1201040203探放水安全措施：探水前应加固探水地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，清理巷道，挖好排水沟，备好足够的排水设备；在打钻地点或其附近安设专用电话，并与受水害威胁的相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。在预计水压较大地点探水时，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管与孔壁之间，必须灌注瓦斯封剂固定，并进行耐压试验，达到能承受设计压力后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避硐，规定撤退的避灾路线等安全措施。钻进时，应注意钻孔情况，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员，采取措施，进行处理。当探眼中出水量增大时，必须另打至少三个放水眼。放水时，根据排水能力的大小，用阀门控制放水量，以免造成水灾。应随时注意水量变化，如果顶眼、中眼均不出水，应在底部打放水眼，如果底眼也无出水时，方可掘进巷道。放水时，应有专人负责检查瓦斯浓度和通风情况。钻眼预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场跟班检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施，进行处理。综掘机安全技术措施01机掘施工方式：02本巷道先炮掘40米，采用人工煤电钻打眼，爆破落煤，刮板机运输，(机窝）后采用EBZ-120型综掘机沿顶板掘进。03生产工艺流程：04交接班开机前准备→定向→掘进机割、装、运煤→退机停机→临时支护→永久支护→清理浮煤05施工操作及技术要求：交接班检查：1跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。2维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。3班前检查：（1）、检查电缆有无损坏，破裂；4检查电气元件是否正常；5检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；6检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；7检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；801检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；02检查液压阀组有无泄露；03确认所有控制开关能正常操作；04确认所有控制开关处于断开或中位；05确认截割，装载机构转动灵活；06确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；07确认液压系统各回路压力调定值正常；08确认油箱油位处于正常位置；09按机器润滑表对润滑点注油；10清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等常规防护检查：（1）、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；（2）、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；（3）、保持机械铰接点和转动件润滑良好；（4）、检查所有密封有无泄露，必要时更换；（5）、保持螺栓、螺钉紧固；6）、检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损；（7）、保持摩擦离合器正常工作；（8）、检查所有接触点的磨损情况。01检查出的问题必须及时处理，处理不完好不准生产。02激光定向：03根据激光仪指向，确定中线方向。机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。04进刀方式：从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由上向下“S”型截割，两帮各预留300—500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为2.0m。05机组进刀割煤、装煤：01由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。03开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律撤至皮带机头以外。02割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行割煤，两帮要求