乌兰察布中联水泥有限公司工艺管理规程.docx

?一、总则

1.目的

本规程旨在规范乌兰察布中联水泥有限公司的生产工艺管理，确保生产过程的稳定、高效、优质运行，提高产品质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。

2.适用范围

本规程适用于乌兰察布中联水泥有限公司的水泥生产工艺管理，包括原料开采、储存、输送、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨及包装等环节。

3.职责分工

-生产部门负责生产工艺的组织实施和日常管理。

-技术部门负责工艺技术的研发、优化和指导。

-质量部门负责产品质量的监控和检验。

-设备部门负责生产设备的维护和管理，确保设备正常运行以满足工艺要求。

二、原料管理

1.原料质量控制

-对石灰石、黏土、铁矿石等主要原料进行严格的质量检验，确保其化学成分符合生产要求。

-建立原料质量档案，记录原料的产地、供应商、质量指标等信息，以便追溯和分析。

2.原料储存

-建设合理的原料储存库，确保不同原料分类储存，防止混淆和变质。

-定期对原料储存库进行清理和检查，保证储存条件良好，避免物料结块、堵塞等问题。

3.原料输送

-选择合适的输送设备，确保原料能够顺利、高效地输送至各生产环节。

-定期对输送设备进行维护保养，检查输送带、管道、提升机等部件的磨损情况，及时更换损坏部件，保证输送系统的稳定运行。

三、生料制备管理

1.配料控制

-根据水泥品种和质量要求，精确计算各种原料的配料比例，并通过自动化控制系统进行准确配料。

-定期对配料系统进行校准和调试，确保配料精度控制在规定范围内。

2.粉磨工艺

-选择先进的生料粉磨设备，优化粉磨工艺参数，提高粉磨效率和生料质量。

-控制入磨物料的粒度、水分等指标，避免因物料特性影响粉磨效果。

-定期对粉磨设备进行维护，检查磨机衬板、研磨体等部件的磨损情况，及时进行更换和补充。

3.生料均化

-采用空气搅拌库、多库搭配等方式对生料进行均化，确保生料成分均匀稳定。

-定期检测生料的均化效果，通过化验分析生料的化学成分波动情况，及时调整均化措施。

四、熟料烧成管理

1.烧成工艺参数控制

-严格控制烧成温度、窑尾废气温度、分解炉温度、窑速等关键工艺参数，确保熟料烧成质量。

-通过DCS控制系统实时监测工艺参数，并根据生产情况及时进行调整。

2.燃料管理

-选用合适的燃料，确保燃料质量稳定。根据窑炉工况合理调整燃料供应量，保证燃烧充分。

-加强对燃料输送和储存系统的管理，防止燃料泄漏、堵塞等问题发生。

3.窑系统运行维护

-定期对回转窑、预热器、分解炉等窑系统设备进行巡检，检查设备运行状况，及时发现并处理异常情况。

-按照设备维护计划，对窑系统进行定期检修，更换磨损严重的部件，确保设备的长期稳定运行。

五、水泥粉磨管理

1.粉磨工艺优化

-根据水泥品种和市场需求，优化水泥粉磨工艺，选择合适的粉磨设备和工艺流程。

-调整水泥粉磨的工艺参数，如研磨体级配、水泥比表面积等，以提高水泥的性能和产量。

2.混合材掺入管理

-严格控制混合材的品种、质量和掺入比例，确保水泥质量符合标准要求。

-对混合材的储存和输送进行规范管理，防止混入杂质影响水泥质量。

3.粉磨设备维护

-加强对水泥粉磨设备的维护保养，定期检查磨机、选粉机、输送设备等的运行情况。

-及时更换磨损的衬板、研磨体、筛网等部件，保证粉磨设备的高效运行。

六、包装与散装管理

1.包装质量控制

-确保水泥包装袋质量合格，具有良好的密封性和强度。

-控制包装水泥的重量偏差，保证每袋水泥重量符合国家标准要求。

-对包装设备进行定期维护，检查包装机的计量装置、封口装置等部件，确保包装过程的正常进行。

2.散装管理

-建立散装水泥发货系统，保证散装水泥的顺利装车和计量准确。

-对散装水泥储存罐进行定期清理和检查，防止水泥结块影响散装质量。

-做好散装水泥的运输协调工作，确保水泥及时、安全地送达客户。

七、质量控制与检验

1.质量标准执行

严格执行国家和行业相关水泥质量标准，确保产品质量符合要求。

2.检验流程

-建立从