机械工程：数控铣床基础编程.ppt

①加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(-10，-10，50)的对刀点处。②图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。11．刀具长度补偿指令G43、G44、G49G43：刀具长度正补偿G44：刀具长度负补偿G49：刀具长度补偿取消刀具长度补偿的建立和取消必须在G00或G01的功能下才可以生效。操作时以刀具的实际长度值进行补偿。举例：设长度补偿值：H01(10),H02(10)G90G43G00Z20H01Z=30G90G44G00Z20H02Z=1012．回参考点控制指令：G28X__Y__Z__ X、Y、Z是中间点G29X__Y__Z__ X、Y、Z是目标点13．暂停指令G04指令格式为：G04P_钻孔、镗孔时，加工终了时，在刀具继续旋转的同时停止刀具进给一段时间。例：G04P1进给运动暂停1秒。某些数控系统的设定单位为毫秒（mS）！14．镜像功能G24、G25指令格式为：G24X__Y__Z__（建立镜像）M98P__G25X__Y__Z__（取消镜像）X、Y、Z为镜像位置坐标镜像可以是点、线、面例：对如图零件加工，使用镜像功能15．缩放功能G50、G51指令格式为：G51X_Y_Z_P_M98P_G50其中：G51—建立缩放G50—取消缩放X、Y、Z—缩放中心的坐标值P—缩放倍数。例：加工如图所示零件三角形各顶点坐标已知用G90编程？16．旋转变换G68、G69指令格式：G17G68X__Y__P__M98P_G69其中：G68——建立旋转；G69——取消旋转；X、Y、Z——旋转中心的坐标值；P——旋转角度，单位是(°),顺时针为正，逆时针为负。条件：1．在有刀具补偿的情况下，先旋转后刀补（刀具半径补偿、长度补偿）2．在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。O8199N15G90G17M3S600G54N20G0G43Z5H02N25G1Z-5F200N30M98P200N40G68X0Y0P45N45M98P200N50G68X0Y0P90N60M98P200N70G49Z50N80G69M5M2%200N100G41G1X20Y-5D02F300N110Y0…….N140G0Y-6N145G40X0Y0N150M9917．固定循环指令对加工动作循环已经典型化的加工过程做出标准化程序：孔加工、形腔加工。(1)G70:圆周钻孔循环(2)G71:圆弧钻孔循环(3)G73：高速深孔加工循环(4)G74：反攻丝循环(5)G76：精铿循环(6)G78：角度直线孔循环(7)G79：棋盘孔循环（先进行X方向钻孔）(8)G81：钻孔循环（中心钻）(9)G82：带停顿的钻孔循环(10)G84：攻丝循环(11)G85:镗孔循环(12)G80：取消固定循环数控铣床具有的循环功能孔加工动作构成：(1)X、Y轴定位；(2)定位到R点(定位方式取决于上次是G0还是G1)(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点(参考点)；(6)快速返回到初始点。循环指令：G98——返回初始平面；G99——返回R点平面；G——固定循环代码G73、G74、G76和G81?G89之一；X、Y——加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)R——初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)；Z——R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)；Q——每次进给深度(G73/G83)；I、J——刀具的反向位移增量(G76/G87)；P——刀具在孔底的暂停时间；F——切削进给速度；L——固定循环的次数。1．高速深孔加工循环指令G73格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_