住宅剪力墙模板施工方案.docx

?##一、工程概况

本住宅工程位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为[X]度。

本方案针对住宅剪力墙模板工程施工，旨在确保模板施工质量，保证墙体成型效果，提高施工效率，降低成本，同时确保施工安全。

##二、编制依据

1.施工图纸

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4.类似工程施工经验

##三、施工部署

（一）施工目标

1.质量目标

-模板安装质量符合规范及设计要求，墙体平整度偏差不超过[具体数值]mm，垂直度偏差不超过[具体数值]mm。

-确保混凝土成型后的墙体表面平整、光洁，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

2.进度目标

-按照总进度计划，确保剪力墙模板施工按时完成，不影响后续施工工序。

3.安全目标

-杜绝模板坍塌等重大安全事故，确保施工过程中无安全伤亡事故。

-模板安装、拆除过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。

（二）施工顺序

测量放线→钢筋绑扎→模板安装→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

（三）施工流水段划分

根据建筑物的结构特点和施工进度要求，将整个住宅工程划分为[X]个施工流水段，每个流水段内的剪力墙模板施工依次进行。

##四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解墙体的尺寸、标高、门窗洞口位置等信息。

2.编制模板施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板翻样，绘制模板加工图。

（二）材料准备

1.模板材料

-采用18mm厚木胶合板作为面板，木方选用50mm×100mm的方木作为背楞。

-对模板材料进行严格筛选，确保其质量符合要求，木胶合板表面平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷，木方材质坚实，无腐朽、虫蛀现象。

2.支撑材料

-采用φ48×3.5的钢管作为支撑体系，配备足够数量的扣件、顶托等连接件。

-对钢管进行检查，确保其管壁厚度均匀，无变形、裂缝等问题，扣件应灵活可靠，无滑丝现象。

3.其他材料

-准备好对拉螺栓、止水螺杆、海绵条、双面胶等辅助材料。

-对拉螺栓采用直径为[具体数值]mm的高强螺杆，止水螺杆中间加焊止水片，双面胶采用质量合格的产品，海绵条应具有良好的弹性和密封性能。

（三）机具准备

1.木工电锯、电刨、手锯、锤子、扳手、撬棍等工具。

2.全站仪、水准仪、激光垂准仪等测量仪器。

3.对讲机等通讯设备。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，为模板安装创造良好的作业条件。

2.根据测量放线确定的墙体位置，弹出墙体边线和模板控制线。

3.在墙体内侧钢筋上焊接定位筋，间距为[具体数值]mm，以控制模板的位置和垂直度。

##五、模板加工制作

（一）模板加工工艺

1.木胶合板裁剪

-根据模板翻样图，使用木工电锯将木胶合板裁剪成所需的尺寸，裁剪时要保证尺寸准确，边缘整齐。

2.木方拼接

-将50mm×100mm的方木按照设计要求进行拼接，拼接时采用铁钉或胶水固定，确保方木拼接牢固，表面平整。

3.模板组装

-在平整的地面上按照模板翻样图进行模板组装，先安装木方背楞，然后将木胶合板铺设在背楞上，用铁钉将木胶合板与木方固定牢固。

-模板组装过程中要注意保证模板的平整度和垂直度，相邻模板之间的拼接要严密，缝隙不超过[具体数值]mm。

（二）模板加工质量控制

1.模板加工尺寸应符合设计要求，误差控制在允许范围内。

2.模板表面应平整光滑，无毛刺、裂缝等缺陷。

3.模板拼接处应严密，防止漏浆。

4.加工好的模板应分类堆放，并做好标识，注明规格、型号、使用部位等信息。

##六、模板安装

（一）安装工艺流程

测量放线→安装门窗洞口模板→安装一侧模板→安装对拉螺栓及套管→安装另一侧模板→调整模板垂直度和位置→模板加固

（二）安装要点

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行墙体的测量放