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建筑工程

公路隧道施工中喷射混凝土施工技术的应用研究

李富祥

甘肃公发工程建设有限公司，甘肃 兰州  

摘 要：高速公路建设通常涉及隧道开挖，与普通公路喷射混凝土施工采用湿喷技术，可以有效控制尘埃，

建设相比，其施工难度有所增加。为确保隧道结构的安全与改善施工环境，确保工作人员的安全，进而提高混

稳定，可以采用喷射混凝土施工技术，该项技术适用性广、凝土与隧道壁的黏结力，保证施工质量。

经济效益较高，能够提升施工的安全性，改善施工环境。基三、原材料要求与控制

于此，本文立足于公路隧道工程喷射混凝土施工流程，分析（一）水泥

该技术的原材料要求及其科学控制，并对该技术的具体应用在公路隧道施工中，水泥的质量直接影响喷射

展开探讨。混凝土的性能，需严格遵循一系列的质量标准及检

关键词：公路隧道施工；喷射混凝土施工技术；应用测要求，以保证水泥的稳定性。水泥的比表面积、

抗压强度、设定时间以及碱含量是评估其适用性的

引言关键指标，水泥比表面积应不低于300m²/kg，以增

在公路隧道施工中，喷射混凝土施工技术通过强水泥与骨料的黏结效果，提高混凝土的整体质量。

使用专用设备将混凝土喷布到公路隧道的围岩上，28天抗压强度应达到42.5MPa，确保混凝土在受到

以有效保护隧道结构。为确保公路隧道项目在建设长期荷载后仍能维持良好的结构完整性。喷射混凝

过程中的混凝土喷射支护质量，需明确喷射混凝土土初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min，

施工流程，严格控制原材料配比，对喷射混凝土施以适应隧道施工的快速进度要求，避免早期强度不

工技术进行详细分析，进而保障工程的顺利完成。足或迟缓硬化问题。水泥的碱含量应控制在0.6%

一、喷射混凝土施工流程以下，以预防碱骨料反应，避免其对隧道结构的潜

在公路隧道喷射混凝土施工中，应先进行施工在危害。某工程中水泥原材料的实际测量数据如表

前的准备，对施工环境进行详细勘察，确保无水渗1所示。

漏等不利因素存在，并对施工设备进行彻底检查，表1 水泥原材料要求与实际测量数据

以保证设备在高强度工作条件下的可靠性。随后进

指标标准要求实际测量

入浆液配制阶段，需严格按照工程需求配制适宜的

水灰比与添加剂比例，以调整混凝土的凝固时间。比表面积≥ 300 m²/kg310 m²/kg

配制完成后，将混凝土浆液通过管道输送至喷射机，28天抗压强度≥ 42.5 MPa43.2 MPa

操作人员需在喷射过程中精确控制喷射机的工作速喷射混凝土初

≤ 5min5min

率，确保混凝土层均匀密实地附着在隧道壁上。为凝时间

防止未凝固的混凝土脱落，施工中还需对新喷射的终凝时间≤ 10min10min

混凝土层进行养护，定时