危险源辨识和管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强公司的安全管理，有效识别、评估和控制危险源，预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有部门、车间、岗位及相关活动中危险源的辨识、评估、控制与管理。

3.职责分工

-安全管理部门

-负责组织制定、修订和完善危险源辨识与管理制度。

-指导、监督各部门开展危险源辨识、评估和控制工作。

-汇总公司内的危险源信息，建立危险源数据库，并定期更新。

-对重大危险源进行重点监控，督促相关部门落实控制措施。

-各部门

-负责本部门范围内危险源的辨识、评估工作，并及时将结果上报安全管理部门。

-制定并实施本部门危险源的控制措施，确保措施的有效执行。

-配合安全管理部门对本部门的危险源进行监督检查和整改。

-员工

-积极参与本岗位危险源的辨识工作，熟悉本岗位的危险源及相应的控制措施。

-严格遵守公司的安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，及时发现并报告身边的安全隐患。

二、危险源辨识

1.辨识范围

-生产活动中的设备、设施、工具、原材料、产品等。

-作业环境，包括厂房布局、通风、照明、噪声、粉尘、温度、湿度等。

-人员的行为、操作、技能、心理状态等。

-管理活动，如安全管理制度、操作规程、应急预案等。

2.辨识方法

-经验分析法：由具有丰富经验的管理人员、技术人员和操作人员，根据以往的事故经验和工作实际，对可能存在的危险源进行分析判断。

-安全检查表法：依据相关的安全标准、规范和操作规程，制定详细的安全检查表，对生产经营活动进行逐一检查，识别其中的危险源。

-工作危害分析法（JHA）：针对每个作业步骤，分析可能存在的危害因素，确定其导致事故的可能性和严重程度。

-故障模式与影响分析法（FMEA）：对设备、设施等进行故障模式分析，评估其可能产生的后果及对系统的影响，识别潜在的危险源。

3.辨识流程

-准备阶段

-成立危险源辨识小组，明确小组成员的职责分工。

-收集相关的法律法规、标准规范、技术资料、事故案例等。

-确定辨识的范围、对象和方法。

-实施阶段

-各部门组织员工按照选定的辨识方法，对本部门的工作场所、设备设施、作业活动等进行全面辨识。

-员工填写危险源辨识清单，详细记录危险源的名称、所在位置、可能导致的事故类型、触发因素等信息。

-汇总阶段

-各部门将辨识结果上报安全管理部门。

-安全管理部门对各部门上报的危险源信息进行汇总、整理和分析，形成公司的危险源清单。

-评审阶段

-安全管理部门组织相关人员对危险源清单进行评审，确保清单中的危险源全面、准确。

-对评审中发现的问题及时反馈给相关部门进行修正和完善。

-确定阶段

-根据评审结果，确定公司的危险源，并按照重大危险源、一般危险源和低风险危险源进行分类。

三、危险源评估

1.评估方法

-风险矩阵法（LS）：根据事故发生的可能性（L）和后果的严重程度（S），通过风险矩阵表确定风险等级（R）。计算公式为：R=L×S。

-作业条件危险性评价法（LEC）：用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性大小。其计算公式为：D=L×E×C，其中D为作业条件的危险性分值，L为事故发生的可能性，E为人员暴露于危险环境中的频繁程度，C为事故后果的严重程度。

2.评估标准

-风险矩阵法评估标准

-轻微风险（R≤10）：事故发生的可能性极小，后果轻微，可忽略不计。

-一般风险（10＜R≤30）：事故发生的可能性较小，后果一般，应采取适当的控制措施。

-较大风险（30＜R≤70）：事故发生的可能性中等，后果较严重，需制定严格的控制措施。

-重大风险（R＞70）：事故发生的可能性较大，后果严重，必须立即采取有效的控制措施，并进行重点监控。

-作业条件危险性评价法评估标准

-轻微风险（D≤20）：危险性较小，可接受。