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铸造安全技术规程铸造安全技术规程铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。熟悉安全技术规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。1从事每项新的工作之前，应周密考虑在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。2集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程。3随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录。4按规定穿載好劳动保护用品。5一、安全生产注意事项不同的工种，所使用的设备不同，操作方式也各有所异，因此，相关的安全技术操作规程也有所不同。冲天炉化铁工二、安全技术操作规程修炉进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。清除炉渣时，应从上往下清理，禁止较大震动而造成砌砖体裂缝。修炉材料中不得混有煤粉，以防引起爆炸。修炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，须将炉脚和支柱下用砂子盖好1、冲天炉化铁工01020304砸铁砸铁机操作人员，工作时精力必须集中，手、脚、身体等部分不得置于冲锤下面。工作前必须检查碎铁机气路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。工作前应先开空车试运行，检查传动部分安全可靠后方可工作运行。砸铁工作现场不准无关人员进入。05搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免挤伤。冲天炉工作中，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门用电磁盘吊运料时，严禁在磁盘下工作和站立。在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，上、下运转灵活。不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入冲天炉。不允许将有脏物和挂水的炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。加料前必须检查所用加料设备是否正常，并加润滑油。加料（4）炉前1）开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部分是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。2）检查炉底板是否牢固、灵活，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。3）开炉时所用的工具都应预热。4）出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液量不得超过浇包安全线。5）在捅风眼时，注意后面是否有人，且操作者应站在侧面观察及清理风眼。6）出渣后，必须将出渣口堵好，方能打开出铁口出铁液。21要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇，应用空压冷风却或采用其他有效措施排除故障。在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。43冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。使用手抬包时，前后工人必须步调一致，并清理好所经道路，保证畅通无阻。首先检查浇包的吊环、手抬包的耳环情况，若发现问题，应及时解决。浇包使用前，要预先烘烤，以保证使用安全。用平车运送浇包时一定要放平稳，平车轨道附近不能有障碍物。仔细检查浇包的转动部位，必须保证回转灵活。吊运浇包时，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不准吊着浇包从人头顶通过。使用手端包时，包体应在操作者的侧面，以防铁液溢出伤人。2、铸铁浇注工浇注高大铸件时，要选择稳定及有退步的地方站稳，方可浇注。6t以上的铸件未经有关人员同意不准在地面上浇注。浇注大型铸件时要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。严禁从冒口处观察铁液，浇包对面不准站人，以防铁液喷出伤人。剩余铁液不得乱倒，必须倒在预热后的锭模中。1前炉所有铁液量不允许超过浇包的容量。2浇注小件时尽量采用小浇包，扒渣和挡渣不允许用空心棒。3起重机、升降装置及运输工具和载重量，不允许超过额定载重量。起重前必须做好起重机具、起重物件及工作场地的安全检查。正确判断被吊物件的重量，根据物件重量，按照钢丝绳负荷标准正确选用钢丝绳和符合安全要求的套环、绳卡等吊具。严禁使用接头断开、剪断或磨损程度达到极限标准的钢丝绳。使用起重机吊运重物和合型，要有口令和手势作信号，双方应配合工作，在得到信号后才能起吊或合型。03020501043、冶炼浇注挂钩工工件起吊前，挂钩人员的手脚必须离开钢丝绳与工件，以防夹伤手脚。钢丝绳必须系在被吊工件的可靠部位，钢丝绳与工件棱角接触处必须用