管理人员的现场日常管理.pptVIP

*组件制造部培训资料刘鑫目录1、开始作业前2、作业时3、作业结束时4、其他日常管理开始作业前---人的管理（man）*1、当日、当班的出缺勤确认和报告;2、按照生产计划配置人员。*开始作业前---作业的管理(method)1、确认当日、当班的生产计划；（生产管理板的作成）2、各个工序的操作程序的确认；（例如新的工艺提示单等文件）3、填写好的检查表的回收和未填的表的发放。*开始作业前---设备、工夹具的管理（machine)1、生产所需要的设备、工夹具的准备；（数量、配置、有无破损故障）2、设备、工夹具的开始作业点检和记录确认；3、确认设备的作业条件是否如指定。*开始作业前---部品、辅料的管理(material)1、部品材料的确保和确认的指示；包括交接班时在制品的数量、质量和状态的确认。2、辅助部品材料的出入管理和记录；（是否有浪费）(手套、口罩、发罩、酒精等材料）*开始作业前---５S、安全、纪律(safety)1、作业开始前开会；把生产计划、作业注意事项、公司决定事项等事项进行宣讲；2、服装的确认；正确穿着工作服的确认，（帽子、头罩、袖口、工牌佩戴等是否良好；是否有违反规则的物品）3、所规定的清扫作业的实施确认。作业时---人的管理（man）未达到生产计划时的加班和加班时间的安排和传达；（人员的确保，提出加班申请）休息时间开始和结束的安排和传达；品种更换时的人员配置的调整；公司休息时间出勤的联络。作业时---作业的管理(method)进度管理（推迟、超前）和异常的解除；（生产管理板，１０％延误须向上司报告）如果发现前一工序的不良率超过规定要向前工程及上司联络；按作业指导书进行作业的符合性检查；（违反作业者、未熟练者的指导）未达到计划预想时和前后工序的联络与调整（数量、品质、时间等）作业时---设备、工夹具的管理（machine)设备、工夹具的故障、异常确认；故障和异常时和上司(工程师）联络制造条件的确认；（包括工夹具的点检）开始生产前品种切换时（产品和材料）异常排除后开始生产前其他空调机、加湿器的管理（温度、湿度）的确认。作业时---部品、辅料的管理(material)主要材料切换时相关工序制造条件和产品质量的检查的实施；组件品种切换时的材料的投入指示和确认。作业时---５S、安全、纪律(safety)对物品的放置场所是否符合要求、放置方法是否正确进行巡视确认和指导；对口罩、头罩、绝缘手套、工作服等是否按规则穿戴进行巡视确认和指导；不安全动作的注意和安全教育的实施；对工作台、设备上是否有污物付着是否定期进行清扫进行实施确认；作业结束时---人的管理（man）根据次日的生产数量调整和安排次日的生产人员；即使加班做也赶不上的时候要与上司联络。次日人多余的时候的处理；（与上司联络后处理）作业结束时---作业的管理(method）总结报告当班的投入量最终生产量，半成品数量，返工率，不良率的实绩。在交接本上填写下一班的交接事项。作业结束时---设备、工夹具的管理（machine）设备电源的OFF最终确认；（但是下一班要使用的东西另当别论）设备、治工具的整理情况确认；（保管场所和数量及破损）丢失、破损要与上司联系。作业结束时---部品、辅料的管理(material)剩余部品的保管、退还（数量确认后）的确认；确认原辅材料的报废（整齐地放到指定场所）；确认不良组件的报废。010203作业结束时---５S、安全、纪律(safety)作业完成后的整理整顿清扫的实施确认；工夹具归还到所定位置，关灯，椅子放到桌子下面（擦去地面上发黑有污迹的地方）（桌子上不放不用的东西）张贴物的歪斜、剥落、弄脏、过期的确认；*