压力管道水压试验方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.管道类型及规格：本工程压力管道包括[列举管道类型，如钢管、PE管等]，管径从[最小管径]至[最大管径]不等，共计[管道总长度]。

4.管道用途：主要用于输送[介质名称，如自来水、燃气等]。

二、试验目的

通过水压试验检验压力管道的强度和严密性，确保管道系统在投入使用后能够安全、稳定运行，满足设计要求和相关规范标准。

三、试验依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

3.[其他相关规范及标准]

四、试验准备

1.人员组织

-成立试验领导小组，负责试验的总体协调和指挥。成员包括项目经理、技术负责人、质量负责人等。

-安排专业的试验操作人员，熟悉试验流程和安全注意事项，具备相应的技能和经验。

-配备必要的安全保障人员，负责现场安全监督和防护。

2.设备及材料

-准备合适的试压泵，其压力和流量应满足试验要求，且具有良好的密封性和稳定性。

-安装压力计，精度不低于1.5级，量程应覆盖试验压力的1.5至2倍。

-准备连接管道的管件、阀门等，确保其质量合格，规格与管道匹配。

-准备充足的水源，水质应符合试验要求，避免对管道造成腐蚀。

-准备防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.管道检查

-管道安装完成后，对管道的安装质量进行全面检查，包括管道的焊接、连接部位、支吊架安装等，确保符合设计和规范要求。

-清理管道内部杂物，确保管道畅通。

-对管道系统进行外观检查，无明显损伤、变形等缺陷。

4.试验段划分

根据管道的长度、地形等因素，合理划分试验段。每个试验段长度不宜超过1km，且尽量避免在管道的转弯处、分支处等复杂部位进行试验。

五、试验前管道封堵

1.封堵方式选择

根据管道的管径、材质及试验压力等因素，选择合适的封堵方式。对于钢管，可采用焊接盲板或法兰盲板进行封堵；对于PE管等柔性管道，可采用专用的封堵气囊进行封堵。

2.封堵操作要点

-焊接盲板时，应保证焊接质量，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

-安装法兰盲板时，应确保螺栓拧紧，密封垫片安装正确，保证密封性能。

-使用封堵气囊时，应先检查气囊的完好性，然后缓慢充气，达到规定压力后保持稳定，确保封堵严密。

六、试验压力确定

1.设计压力：本工程压力管道的设计压力为[具体设计压力值]。

2.试验压力计算

-对于钢管：试验压力P=1.5P设，但不得小于0.6MPa。

-对于PE管等其他材质管道：试验压力P=1.5P设，且不得小于0.8MPa。

经过计算，本工程各试验段的试验压力为[具体试验压力值]。

七、试验步骤

1.注水排气

-向管道内缓慢注水，同时开启管道系统中的排气阀，排出管道内的空气。注水速度不宜过快，避免产生水锤现象。

-当管道内充满水后，关闭排气阀，检查管道系统是否有漏水现象。如有漏水，应及时查找原因并进行处理。

2.升压

-启动试压泵，缓慢升压，速度不宜超过0.3MPa/min。

-在升压过程中，密切观察压力计的读数和管道系统的情况，如有异常现象，应立即停止升压，检查原因并进行处理。

3.稳压

-当压力升至试验压力后，停止升压，稳压10min。在稳压期间，检查管道系统有无渗漏、变形等现象。

-记录稳压期间的压力变化情况，如压力下降超过允许值，应及时查找原因并进行处理。

4.降压

-稳压结束后，缓慢降压至工作压力，稳压30min，检查管道系统的严密性。

-再次记录压力变化情况，如发现渗漏，应做好标记，待试验结束后进行修补。

八、质量标准

1.强度试验

-试验压力下，稳压10min，管道无破裂、无变形，压力降不超过允许值为合格。

2.严密性试验

-工作压力下，稳压30min，管道及附件无渗漏为合格。

九、安全措施

1.一般安全要求

-试验现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入试验区域。

-试验操作人员应穿