同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案.docx

?一、项目概述

同煤集团年产60万吨甲醇项目是一项具有重要战略意义的化工工程。甲醇生产过程中会产生大量含有各种污染物的废水，若不妥善处理，将对环境造成严重污染。因此，制定一套高效、可靠的污水处理技术方案至关重要。本方案旨在针对该项目产生的废水特点，采用合适的处理工艺，确保废水达标排放，实现环境保护与资源综合利用的目标。

二、废水来源及水质特点

（一）废水来源

1.工艺冷凝液：来自甲醇合成、精馏等工艺环节，含有甲醇、氨、有机酸等污染物。

2.气化废水：气化过程中产生的废水，含有大量的悬浮物、COD、氨氮、硫化物等。

3.生活污水：厂区内职工生活产生的污水，主要污染物为COD、BOD、氨氮、悬浮物等。

（二）水质特点

1.高COD：废水的化学需氧量含量较高，通常在几千mg/L以上，这是由于甲醇生产过程中有机物的大量排放所致。

2.高氨氮：氨氮浓度也较高，部分废水氨氮含量可达几百mg/L，对水体富营养化有较大影响。

3.含有有毒有害物质：如硫化物等，对微生物具有一定的毒性，增加了污水处理的难度。

4.水质波动较大：由于生产工艺的复杂性，废水水质随生产工况的变化而波动，给污水处理带来挑战。

三、污水处理目标

本项目污水处理的目标是使处理后的废水达到国家和地方相关排放标准，具体指标如下：

1.COD：≤50mg/L

2.氨氮：≤5mg/L

3.悬浮物：≤10mg/L

4.硫化物：≤1mg/L

四、污水处理技术方案

（一）预处理

1.格栅：设置粗细两道格栅，去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、纸片、塑料等，防止其进入后续处理单元，堵塞设备和管道。

2.调节池：由于废水水质波动较大，调节池的作用是收集和调节废水流量，使后续处理单元能够稳定运行。调节池有效容积根据项目废水流量及水质波动情况确定，一般可按6-8小时的废水量设计。在调节池内设置搅拌装置，防止悬浮物沉淀。

3.气浮：采用溶气气浮工艺，向废水中通入空气，使其溶解在水中形成微小气泡，微小气泡与废水中的悬浮物、油脂等污染物粘附，形成比重小于水的浮体，通过刮渣装置将其从水面去除。气浮主要用于去除废水中的悬浮物、乳化油等，提高废水的可生化性。

（二）生化处理

1.水解酸化池：水解酸化是将复杂的有机物分解为简单的有机物，提高废水的可生化性。在水解酸化池中，利用水解菌和产酸菌的作用，将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物，如有机酸、醇等。水解酸化池采用升流式厌氧污泥床（UASB）的改进形式，通过控制水力停留时间和污泥回流比，保证水解酸化效果。

2.A/O工艺：A/O（缺氧/好氧）工艺是一种常用的生物脱氮工艺。缺氧段内，反硝化菌利用废水中的有机物作为碳源，将硝酸盐氮还原为氮气，实现脱氮目的；好氧段内，好氧菌分解废水中的有机物，同时将氨氮氧化为硝酸盐氮。通过控制曝气量和污泥回流比，使A/O工艺达到较好的脱氮效果。在A/O工艺中，设置多个曝气区和沉淀区，保证微生物与废水充分接触，提高处理效率。

3.二沉池：二沉池用于分离生化处理后的混合液中的污泥和清水。二沉池采用辐流式沉淀池，通过污泥回流系统将部分活性污泥回流至水解酸化池和A/O工艺前端，保证生化处理系统中有足够的微生物量，维持处理效果的稳定。

（三）深度处理

1.芬顿氧化：芬顿氧化法是利用亚铁离子（Fe2?）和过氧化氢（H?O?）反应产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），将废水中的难降解有机物氧化分解为小分子有机物或二氧化碳和水。在芬顿氧化反应中，通过控制Fe2?和H?O?的投加量及反应时间，使废水中的COD进一步降低，提高废水的可生化性，为后续的深度处理创造条件。

2.活性炭吸附：经过芬顿氧化处理后的废水，再通过活性炭吸附进一步去除残留的有机物、色度等。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效地吸附废水中的污染物。活性炭吸附塔采用固定床形式，废水通过活性炭层进行吸附，定期对活性炭进行再生或更换，以保证吸附效果。

3.超滤：超滤是一种以压力为推动力的膜分离技术，通过超滤膜的筛分作用，截留废水中的大分子有机物、胶体、细菌等污染物，使清水透过膜进入后续处理单元。超滤膜具有高通量、抗污染能力强等优点，能够进一步提高废水的水质，为后续的反渗透处理提供保障。

4.反渗透：反渗透是一种高精度的膜分离技术，利用半透膜在压力作用下对水分子和溶质进行选择性分离。经过超滤处理后的废水进入反渗透系统，在高压作用下，水分子透过反渗透膜，而盐分、有机物等污染物被截留，从而实现废水的深度净化。反渗透产