年产23万吨的醋酸乙烯酯项目6-项目摘要.docx

23万吨/年醋酸乙烯酯项目——项目摘要

设计摘要

一、项目背景

目前，我国醋酸乙烯的工业生产主要采用乙炔法和乙烯法2种方法，其中乙炔法是烯主要的生产方法。本项目乙烯、醋酸、空气为原料，建立一座年产23万吨醋酸乙烯酯的分厂。醋酸乙烯(VAc)，也称为醋酸乙烯酯，是饱和酸和不饱和醇的简单酯，通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯(PVAc)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)等聚合物。这些产物的用途十分广泛，可用于粘接剂、纸张或织物的上胶剂、油漆、墨水、皮革加工、乳化剂、水溶性膜以及土壤改良剂等，在化工、纺织、轻工、造纸、建筑以及汽车等领域具有广泛的应用。

二、工艺路线

本项目选址湖北省武汉化工区八吉府街，以醋酸、乙烯为原料乙烯气相法生产醋酸乙烯酯。该法工艺优势在于收率高，技术安全稳定。将醋酸连续加入醋酸蒸发器，并在此与气态（新鲜的和循环的）乙烯接触，将纯氧送入醋酸正气和乙烯进料中，并使进料的各组分的比例达到一定值。将上述原料送入固定床反应器，在一定的条件下和催化剂的作用下反应，生成醋酸乙烯、二氧化碳和其他杂质。反应热用循环水移出，并且产生蒸汽，反应器的塔顶产物（含有醋酸乙烯、未反应的乙烯、醋酸、水、二氧化碳和其他杂质）由于产物的醋酸乙烯含量很低，故采用以醋酸作溶剂的吸收分离方法，是醋酸乙烯与不凝性气体分离。自反应器出来的反应气体产物经热交换器后，进入气体冷凝器，经换热后先后进入醋酸吸收塔和排气洗涤塔议回收粗醋酸乙烯和醋酸，塔顶排出的经过循环压缩机增压后大部分循环回反应器，一部分经过酸和水洗以后可能夹带的醋酸乙烯和醋酸后，送入二氧化碳吸收装置，一热的碳酸钾溶液脱出一部分二氧化碳后，回到循环气中，以保证循环气中二氧化碳含量恒定。在此系统，不可冷凝的乙烯和氧从塔顶移出，压缩并循环到反应段，初馏塔底流出的酸返回础酸吸收塔和酸蒸发器，初塔塔顶物送到酸乙烯脱水塔，从脱水塔塔底得到不含水的酸乙烯，送到轻组分塔从塔顶除去，塔底物送入重组分塔，塔底除去重组分，塔顶得到醋酸乙烯产品。

三、设计新型固定床反应器反应收率，节约能量

醋酸连续加入醋酸蒸发器，与乙烯接触；原料送入固定床反应器，在一定的条件下和催化剂的作用下反应，生成醋酸乙烯、二氧化碳和其他杂质。反应热用循环水移出，并且产生蒸汽，反应器的塔顶产物（含有醋酸乙烯、未反应的乙烯、醋酸、水、二氧化碳和其他杂质）由于产物的醋酸乙烯含量很低，故采用以醋酸作溶剂的吸收分离方法，是醋酸乙烯与不凝性气体分离。反应过程中安装醋酸和乙烯的回收装置，节约成本，节约能源。

四、使用新型过程设备缩短工艺流程，使生产稳定运行

固定床反应器使用新型催化剂，保证产品的质量和收率；水洗填料塔内使用新型填料有利于醋酸乙烯酯的吸收；T301塔顶回流泵内使用了新型干气密封结构，使生产高效、连续。

五、清洁与安全生产

项目坚持清洁生产与安全生产的原则：两个反应工段的固体催化剂可在本厂完成再生循环；采用吸附分离处理废气、四效蒸发处理废水等手段实现了清洁生产与资源的循环利用；热泵精馏、换热网络优化减少单产碳排放；采用分散型控制系统、安全仪表系统、可燃和有毒气体检测系统、工业电视监视系统方案等完成自动控制。保证了厂区的安全稳定的运行。

目录

TOC\o1-3\h\z\u设计摘要 1

第1章项目可行性 1

1.1项目政策符合性分析 1

1.1.1产业政策符合性 1

1.1.2产业准入符合性 1

1.1.3园区发展规划符合性 1

1.1.4国家产业政策符合性 1

1.1.5建设规模 2

1.2产品方案 2

1.3.原料、辅助材料的用量和来源 2

1.4经济分析 3

第2章反应技术 5

2.1催化剂优选 5

2.2通过固定床反应器,增加单程转换率 5

第3章分离过程 6

3.1采用吸收塔分离回收醋酸和乙烯 6

3.2总分离过程 6

第4章工艺方案 8

4.1工艺选择 8

4.2工艺简介 8

4.2.1醋酸乙烯酯的合成工段 8

4.2.2原料回收工段 9

4.2.3醋酸乙烯酯的初步分离工段 9

4.2.4醋酸乙烯酯精制工段 10

4.3总工艺流程框图 12

第5章总图布置 13

第6章设备选型 14

6.1概述 14

第7章自动控制 15

7.1分散控制系统(DCS) 15

7.2安全仪表系统(SIS) 15

7.3可燃和有毒气体检测系统(GDS) 15

7.4工业电视监视系统 15

第8章清洁生产 16

8.1四效蒸发法处理废水