全玻璃幕墙施工组织设计方案.docx

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，其中全玻璃幕墙面积约[X]平方米。

4.幕墙设计要求：本工程全玻璃幕墙采用[具体玻璃类型，如钢化玻璃、中空玻璃等]，幕墙形式为[框架式、点支式等]，要求幕墙具有良好的采光、隔热、隔音性能，外观美观大方，满足建筑整体设计风格。

##二、施工部署

1.施工目标

-质量目标：确保全玻璃幕墙工程质量达到国家现行验收标准，一次性验收合格，满足设计及业主要求，观感质量好。

-工期目标：根据总工期要求，全玻璃幕墙施工计划在[开始时间]-[结束时间]内完成，确保不影响整体工程进度。

-安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故，确保施工现场安全达标，创建安全文明工地。

-成本目标：严格控制施工成本，确保工程费用控制在预算范围内，通过优化施工方案，提高资源利用率，降低成本。

2.施工顺序

-施工准备→测量放线→预埋件安装→钢结构制作与安装→玻璃板块制作→幕墙安装→密封胶嵌缝→清理验收

3.施工进度计划

-绘制详细的施工进度横道图和网络图，明确各分项工程的开始时间、完成时间和持续时间，并根据实际施工情况进行动态调整。

-制定关键线路控制措施，确保关键工序按时完成，保证总工期目标的实现。

##三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范、标准，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。

-根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案和技术交底文件，对施工人员进行技术培训和交底。

-对施工过程中可能遇到的技术难题进行分析研究，制定相应的解决方案。

2.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购所需的各种材料和构配件，如玻璃、钢材、密封胶、五金配件等。

-对采购的材料进行严格的质量检验，确保其质量符合设计及规范要求，不合格的材料严禁进入施工现场。

-材料进场后，按照品种、规格、型号分类堆放，并做好标识和防护措施，防止材料损坏和变质。

3.机械设备准备

-配备齐全的施工机械设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车、电动吊篮等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-对机械设备进行定期检查和维护保养，及时排除故障，保证施工过程中机械设备的正常使用。

-根据施工需要，合理安排机械设备的进场时间和使用计划，提高设备利用率。

4.现场准备

-办理好施工许可证等相关手续，确保施工合法合规。

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，接通施工用水、用电，搭建临时设施，如仓库、办公室、宿舍等。

-根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、机械设备停放区、加工区等，设置明显的标识牌。

##四、主要施工方法

1.测量放线

-根据建设单位提供的控制点和水准点，采用全站仪、水准仪等测量仪器，进行建筑物的轴线和标高的复测，并将测量结果报建设单位和监理单位审核确认。

-依据复测后的轴线和标高，使用激光铅垂仪、经纬仪等仪器，将幕墙的轴线和标高控制点引测到建筑物的外立面，并设置明显的标识。

-根据幕墙的分格尺寸，使用墨斗、钢卷尺等工具，在建筑物外立面上弹出幕墙的分格线，并对分格线进行反复核对，确保其准确性。

2.预埋件安装

-按照设计要求，在主体结构施工过程中预留预埋件的位置和孔洞。

-预埋件安装前，对其进行清理和除锈处理，确保表面平整、干净。

-使用经纬仪、水准仪等仪器，将预埋件准确地安装到预留位置，并进行固定，保证预埋件的水平度和垂直度符合设计要求。

-预埋件安装完成后，进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.钢结构制作与安装

-钢结构制作

-根据设计图纸要求，在加工厂内进行钢结构的下料、切割、焊接、钻孔、组装等制作工作。

-钢材切割应采用机械切割或等离子切割，保证切口平整、光滑，无毛刺和裂缝。

-焊接应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝质量符合设计及规范要求。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和探伤检测，不合格的焊缝应及时进行返修。

-钢结构制作完成后，进行除锈和防腐处理，采用喷砂除锈或化学除锈方法，使钢材表面达到Sa2.5级标准，然后涂刷防腐涂料。

-钢