铝合金板翅换热器钎焊接头质量检测规范.docx

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T/HNNMIA××-2025

铝合金板翅换热器钎焊接头质量检测规范

1范围

本文件规定了铝合金换热器钎焊接头质量检测的质量要求、检测方法和检验环境条件。

本文件适用于真空钎焊、气氛保护钎焊所形成的铝合金换热器钎焊接头质量评价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾腐蚀

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11363钎焊接头强度试验方法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T15385气瓶水压爆破试验方法

GB/T33148钎焊术语

GB/T33219硬钎焊接头缺欠

GB/T36176真空技术氦质谱真空检漏方法

SJ/T3201铝钎焊接头规范

3术语和定义

GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝合金板翅换热器aluminumalloyplat-finheatexchangers

由铝制翅片和铝制板构成，依靠一系列紧密相连通道进行热交换的部件。

3.2

压力爆破强度pressureburststrength

在液态工质充注过程中，部件发生破裂的极限压强，单位为兆帕（MPa）。

3.3

漏率leakrate

在规定条件下，一种特定气体通过漏孔的流量，漏率单位为帕立方米每秒（Pa×m3/s）。

4质量要求

4.1外观质量要求

4.1.1钎焊面应润湿性良好，钎角范围应小于90°；受力钎焊接头的钎角最佳范围为15°~45°；不受力钎焊接头的钎角则越小越好。

4.1.2钎焊面应连续、均匀、光滑，不应有影响使用的毛刺、气孔或颗粒。

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4.1.3钎焊接头基体金属上的钎料漫流区域应不超过焊缝周围3mm。

4.2内部质量要求

钎缝不应有裂纹、溶蚀和未钎透现象，钎着率应不小于80%。

4.3力学性能要求

接头的力学性能应满足设计要求，剪切强度不小于45MPa，抗拉强度不小于90MPa，压力爆破强度不小于5MPa。若产品合同中对强度有规定，则按照合同中的技术指标执行。

4.4气密性要求

气密性测试应满足设计要求，通常要求漏率低于1×10-7Pa×m3/s。

4.5耐腐蚀性要求

耐蚀性要求30d恒定盐雾腐蚀测试，接头局部腐蚀深度应不超过0.2mm。

5检测方法

5.1外观质量检测

外观质量按照GB/T33219以及SJ/T3201的规定进行检测。其中漫流测试方法采用显微镜观察法，随机抽取换热器10处焊缝进行金相显微分析，金相分析的操作方法按照GB/T13298的规定执行。

5.2内部质量检测

内部质量采用金相检测，操作方法按照GB/T13298的规定执行。其中钎着率V的检测采用超声检测，超声检测方法按照GB/T11345的规定执行，按照公式（1）计算：

应0%············································(1)

应

式中：

A实——为钎焊接头的实际焊接面积，单位为平方毫米（mm2）；

A应——为钎焊接头的应该焊接面积，单位为平方毫米（mm2）。

5.3力学性能检测

5.3.1钎焊接头的抗拉强度测量依据GB/T11363的相关规定执行，按照公式（2）计算：

····················································(2)

式中：

Rm——为钎焊接头的抗拉强度数值，单位为兆帕（MPa）；

FT——为钎焊接头拉伸试样的最大破坏力数值，单位为牛（N）；

AT——为钎焊接头拉伸试样的对接钎焊面积数值，单位为平方毫米（mm2）。

5.3.2钎焊接头的剪切强度测量依据GB/T11363的相关规定执行，按照公式（3）计算：

····················································(3)

式中：

τm——为钎焊接头的剪切强度数值，单位为兆帕（MPa）；

F