原材料仓库收货管理规定.docx

?一、目的

为规范原材料仓库收货流程，确保原材料准确、及时、安全地入库，保证产品质量，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司原材料仓库所有原材料的收货管理。

三、职责分工

1.采购部门

-负责与供应商沟通原材料的交货时间、数量、规格等信息，并确保供应商按约定提供货物。

-在原材料到货前，提前通知仓库做好收货准备。

2.仓库管理部门

-负责安排收货人员，准备收货所需的工具和场地。

-对到货原材料进行数量清点、质量检验、规格核对等收货操作，并做好记录。

-将合格的原材料办理入库手续，存放于指定区域；对不合格原材料进行标识、隔离，并及时通知采购部门处理。

3.质量检验部门

-按照相关标准和检验规范，对到货原材料进行质量检验，判定是否合格。

-及时出具检验报告，对不合格原材料提出处理意见。

四、收货准备

1.信息确认

-仓库管理人员在收到采购部门的到货通知后，应与采购订单进行核对，确认原材料的名称、规格、数量、交货时间等信息是否一致。

-若发现信息不符，及时与采购部门沟通，核实情况并进行更正。

2.场地与工具准备

-根据到货原材料的种类、数量和特性，安排合适的收货场地，确保场地清洁、干燥、通风良好，且有足够的空间存放货物。

-准备好收货所需的工具，如磅秤、卡尺、检验设备、搬运工具等，并确保工具完好、准确。

3.人员安排

-安排熟悉收货流程、具备一定专业知识和责任心的人员负责收货工作。收货人员应经过相关培训，熟悉原材料的验收标准和操作方法。

五、收货流程

1.到货通知

-当原材料到达公司仓库区域时，送货司机应及时通知仓库收货人员。收货人员在接到通知后，应立即到达收货现场。

2.初步检查

-收货人员首先对送货车辆进行检查，查看车辆是否清洁、有无异味，车厢是否密封良好，防止原材料在运输过程中受到污染或损坏。

-检查送货单，确认送货单上的信息与采购订单一致，包括供应商名称、原材料名称、规格、数量、送货日期等。

3.数量清点

-根据送货单和采购订单，对到货原材料的数量进行清点。清点时应按照包装标识或实物逐一核对，确保数量准确无误。

-对于按重量计量的原材料，使用磅秤进行称重，并记录实际重量。称重过程中要注意磅秤的准确性和稳定性，避免误差。

-在数量清点过程中，如发现数量不符，收货人员应及时与送货司机沟通，并要求其在送货单上注明实际数量。同时，立即通知采购部门，查明原因并协商解决方案。

4.质量检验

-质量检验人员按照既定的质量检验标准和检验规范，对到货原材料进行质量检验。检验项目包括外观、尺寸、性能、成分等，具体检验内容根据原材料的特性和产品要求确定。

-对于需要进行抽样检验的原材料，应按照规定的抽样方法进行抽样，并送实验室进行检测。

-在质量检验过程中，如发现原材料存在质量问题，如外观缺陷、性能不符合要求等，质量检验人员应立即出具不合格报告，并将不合格原材料进行标识、隔离，防止其混入合格产品中。

5.规格核对

-收货人员根据采购订单和产品设计要求，对到货原材料的规格进行核对。核对内容包括原材料的型号、尺寸、颜色、材质等。

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对原材料的关键尺寸进行测量，确保规格符合要求。

-若发现规格不符，应及时与采购部门和供应商联系，协商解决办法。

6.入库手续办理

-对于经检验和核对合格的原材料，收货人员应及时办理入库手续。填写入库单，注明原材料的名称、规格、数量、供应商名称、入库日期等信息，并签字确认。

-将入库单的一联交仓库记账人员，作为登记库存账目的依据；一联交采购部门，作为采购结算的凭证；一联留存仓库，以备查询。

-根据原材料的特性和仓库布局，将合格原材料存放于指定的仓库区域，并按照规定的方式进行码放，确保货物摆放整齐、稳固，便于管理和盘点。

7.不合格处理

-对于检验不合格的原材料，仓库管理部门应立即对其进行标识、隔离，并设置明显的不合格标识牌，防止不合格原材料被误用或混入合格产品中。

-及时填写不合格品通知单，详细记录不合格原材料的名称、规格、数量、不合格情况及发现时间等信息，并将通知单分别发送给采购部门和质量检验部门。

-采购部门负责与供应商沟通，协商不合格