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3000t/d熟料生产线的蓖冷机改造
JG水泥有限公司拥有一条直径4.2米，长65米的水泥熟料生产线，经2014年提产改造后，系统产量由1500t/d提高到了3000t/d。由于原有蓖冷机故障率较高，限制了系统能力的发挥，决定对其改造。改造后系统能力大幅度上升，由设计能力3000t/d提高到了4200t/d，取得了良好效果，介绍如下。
一、改造的原因
该生产线原配置推动棒式蓖冷机，主要存在问题是故障率较高。当活动棒与固定棒之间夹大块或异物时，阻力很大，一是造成断棒，二是断篦床与横梁的连接螺栓，造成篦床移位漏料等。当活动棒与篦床夹杂大块或异物时，篦床受力较大，造成篦床下沉，拖轮固定梁螺栓剪断，推动棒支架变形，当影响到篦床与活动支架之间的密封时也会漏料等等。这些难以克服的故障，造成经常停窑，严重影响系统能力的发挥。为了改变被动局面，根据企业经济能力、蓖冷机的发展情况和现场空间，在充分咨询、论证的基础上，决定在保留壳体、风机、后置锤破的情况下把蓖冷机改造成步进式蓖冷机，即掏芯改造。
二、技术参数的核定
为了保证改造成功，改造前做了较为详尽的论证与核定，介绍如下。
1、改造可利用部分简介
实测蓖冷机壳体内部宽4.2米，长23.8米，面积为99.96平方米。篦床及基础与水平面成斜度为?5°；?原篦冷机配套风机共?9?台，总风量?357219m3；?第?1?风室分?3?个区供风，每台风机能力为风量?15500m3/h、风压?10000Pa；?第?2?风室分?3?个区供风，每台风机能力为风量?32107m3/h、风压?8700Pa；?第?3?风室?1?台风机供风，能力为风量?80268m3/h、风压?7600Pa；?第?4、5?风室各?1?台风机供风，能力同为风量?67065m3/h、风压?5000Pa；?由于改造后不再利用?，故不做赘述。
2、篦床面积的评估与核定
根据测定结果，篦冷机可用空间为4.2m×23.8m，通过精准设计计算，在尽可能有效利用有限空间的情况下，篦床的有效面积为?88㎡。那么单位面积产量为，在烧成系统熟料产量达到?3800tpd?时，篦床的有效负荷是?43.2t.cl/d.㎡，满足当前熟料冷却机的一般技术水平。?
在烧成系统熟料产量达到?4000tpd?时，篦床的有效负荷是?45.5t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的常规技术水平。?
在烧成系统熟料产量达到?4200tpd?时，篦床的有效负荷是?47.7t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的较先进技术水平。?
3、输送能力的核定
以篦床上熟料层厚度控制?800mm±100mm、篦床行程?240mm±30mm?可调、篦速?2～6?次/分钟可调为基本准则。?
当熟料产量?3600tpd?时计算出篦速为?2.94?次/分钟；?
当熟料产量?3800tpd?时计算出篦速为?3.10?次/分钟；?
当熟料产量?4000tpd?时计算出篦速为?3.27?次/分钟；?
当熟料产量?4200tpd?时计算出篦速为?3.43?次/分钟；?
篦床的输送能力最终核定满足烧成系统提产到?3800tpd?以上的要求。?
4、冷淬效果的核定
从上述配套冷却风机能力可知：第?1?风室总风量为?46500m3/h。假定出回转窑熟料温度为1400℃，当二次风温在?1150℃时，计算出熟料可降到的最低温度约为?1029℃（环境温度?20℃时），低于?1200℃，可防止二次游离钙的析出，可以达到冷淬效果。?
5、、防止粉化的温度核定
从上述配套冷却风机能力可知：第?2?室总供风量为?96321m3/h。当第?1?风室来料在?1200℃左右，三次风温在?900℃左右时，可以计算出，二室熟料可以降到的温度约为?588℃，低于600℃，可以防止熟料晶体的转化。?
6、总风量的核定
当烧成系统熟料产量在?3800tpd?时，篦冷机总配风量在?357219m3/h，单位熟料配风量为?2.1Nm3/kg.cl，满足要求。?
当烧成系统熟料产量在?4000tpd?时，篦冷机总配风量在?357219m3/h，单位熟料配风量为?2.0Nm3/kg.cl?。
当烧成系统熟料产量在?4200tpd?时，篦冷机总配风量在?357219m3/h，单位熟料配风量为?1.9Nm3/kg.cl。?
从上面结果看，若选择空气比如为1.005，熟料比热为1.033，即使热置换效率为60%左右也能满足要求。
三、改造方案的确定
根据以上核定结果，最终确定方案为：?维持原有篦冷机基础和新篦床与水平面的的倾斜角度不变，仍为?5°；?
保留现有篦冷机外部壳体和尾部配套的锤式破碎机；
确定固定篦床宽?4.2m、长?2.4m；确定活动模块为步进式结构，宽?4.1m、长?21.4m，分为?6?列；?确定活动
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