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电动叉车与柴油叉车的每日安全检查内容

一、电动叉车的每日检查项目

1.电池系统检查

①检查电池电量，确保充电充足且无过充或欠充情况。

②观察电池外壳是否有裂纹、渗漏或鼓胀。

③确保电缆和连接端子紧固无松动，无腐蚀或烧灼痕迹。

2.电气系统检查

①启动叉车，检查仪表盘是否正常显示电量、电压和警示灯。

②试验灯光、喇叭、警示灯和转向灯是否正常工作。

3.驱动与制动系统检查

①检查刹车踏板、驻车制动是否灵敏，无异响或卡滞。

②试验加速、倒车功能，确保无延迟或异常震动。

4.液压与起重系统检查

①检查液压油位，观察有无泄漏或污染。

②试运行门架和货叉，确保升降、倾斜、侧移平稳无异响。

5.轮胎与转向检查

①检查轮胎磨损情况，是否有破损或缺气（实心胎检查裂纹）。

②试验方向盘，确保转向顺畅、无异响或卡顿。

6.车身与安全装置检查

①确保座椅、安全带完好无损，锁扣能正常固定。

②观察护顶架、后视镜、挡风玻璃是否有损坏。

③确保灭火器、警示标识齐全有效。

二、柴油叉车的每日检查项目

1.燃油系统检查

①检查燃油液位，避免燃油不足或泄漏。

②观察油箱、燃油管路是否有裂纹、腐蚀或滴漏现象。

2.发动机与冷却系统检查

①试启动发动机，观察是否有异常震动、异响或启动困难。

②检查机油液位，观察油质颜色，确保无污染或乳化。

③检查冷却液液位，确保无渗漏，散热器无堵塞。

3.排气系统检查

①观察排气颜色，确保无黑烟、蓝烟或异常白烟。

②确保排气管无松动、裂纹或积碳堵塞。

4.传动与制动系统检查

①检查变速箱油位，确保无泄漏。

②试验刹车系统，确保制动效果良好，无打滑或异响。

5.液压与起重系统检查

①观察液压油位，确保无泄漏。

②试运行门架、货叉，确保升降、倾斜平稳无卡顿。

6.轮胎与转向检查

①检查轮胎气压、磨损情况，确保胎纹清晰、无裂纹或鼓包。

②试验方向盘，确保转向灵活无卡滞。

7.车身与安全装置检查

①确保安全带、座椅完好，护顶架无损坏。

②试验灯光、喇叭、警示灯是否正常。

③确保灭火器、警示标识有效齐全。

三、叉车司机的每日检查流程与注意事项

1.启动前检查（静态检查）

①外观检查：检查车身、护顶架、货叉是否有损坏或变形。

②轮胎检查：观察气压、磨损、裂纹，实心胎查看是否有严重损伤。

③液体检查：查看燃油、机油、冷却液（柴油叉车）及液压油、制动液（电动、柴油均适用）液位是否正常，有无泄漏。

④电池检查（电动叉车）：查看电量、电缆连接是否牢固，有无腐蚀或渗漏。

2.启动与功能测试（动态检查）

①仪表盘检查：启动叉车，查看仪表盘是否有警告灯或异常读数。

②刹车与方向测试：测试脚刹、手刹，确认制动灵敏；左右转动方向盘，确保转向无卡滞。

③起重系统检查：升降、倾斜、侧移货叉，确保动作顺畅无异响。

④灯光与警示设备检查：检查前后灯、转向灯、警示灯、喇叭，确保正常工作。

3.作业期间注意事项

①发现异常立即停用并上报，不带病作业。

②作业过程中注意地面状况，避免驶入坑洼或滑溜区域。确保负载稳定，严禁超载或偏载操作。

4.停车后检查

①停放安全：停在指定区域，拉紧手刹，放低货叉，关闭电源或熄火。

②记录问题：填写检查记录，发现故障及时报修。

四、管理者的监督与优化措施

1.建立标准化检查流程

①制定叉车每日检查表，明确检查项目与标准，确保司机按要求执行。

②采用数字化工具，如扫码登记系统，确保检查数据可追溯。

2.强化执行与监督

①设立检查签到制度，要求司机每日提交检查结果。

②管理者定期抽查，确保司机未跳过关键步骤，对未按要求检查的人员进行培训或处罚。

3.优化维修与保养管理

①建立维修档案，跟踪叉车故障和维护情况，防止重复故障发生。

②设立快速维修响应机制，减少叉车因故障停工时间。

4.培训与安全文化建设

①定期组织安全培训，提高司机风险意识，确保检查习惯落地。

②设立奖励制度，对执行良好的司机给予激励，提高检查积极性。

5.合规管理与责任落实

①确保检查流程符合安全法规要求，避免因管理漏洞承担法律责任。

②明确管理者、司机的安全责任，形成闭环管理，确保叉车始终处于安全状态。