防火防爆中对物料的安全控制.pptVIP

**防火防爆中对物料

的安全控制危险化学品在生产使用、贮存、运输、检维修、废弃处理过程中存在着火灾、爆炸事故的潜在危险因素。01据1949-1982年间化学工业事故统计，事故死亡人数中比例最大的是火灾、爆炸。另据统计在石化行业火灾、爆炸事故造成的损失占事故总损失的40%以上。这表明火灾、爆炸事故有较为严重的后果。02因此掌握火灾爆炸发生的原因，防火防爆的基本措施，对做好危化品安全生产工作，具有十分重要的意义。03用火管理不当。生产用火、生活用火及火源都管理不善。易燃物品管理不善。库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存等。电气设备绝缘不良。安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。工艺布置不合理。易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。一般发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。一火灾与爆炸的原因违反安全操作规程。设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。通风不良。生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。避雷设备装置不当。缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火030201050406一火灾与爆炸的原因二危险化学品生产工艺的特点生产流程长、工艺过程复杂。原料、半成品、副产品、产品及废弃物大部分具有潜在危险性。生产规模越来越大。整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行。01030204危险化学品生产存在的危险因素火灾爆炸化工生产过程中火灾爆炸的原因主要来自于几个方面：物料的火灾爆炸危险性。化学反应的火灾爆炸危险性。工艺装置的火灾爆炸危险。危险化学品生产存在的危险因素电气事故电力作为能源，广泛应用于企业生产系统中。然而在用电的同时，如果对电能可能产生的危害认识不足，控制和管理不当、防护措施不利，在电能的传递过程中，将会发生异常情况，造成电气人身事故、设备事故、火灾、爆炸等。二、危险化学品生产存在的危险因素（3）静电事故静电在化工生产中无处不在，不采取措施消除静电会造成如下的危害：①爆炸和火灾是静电最大的危害。②电击引起坠落、摔倒等二次事故。③静电可能引起电子元件误动作，使某些电子计算机类设备工作失常，从而引发事故。可达几千甚至几万伏！”危险化学品生产存在的危险因素压力容器与工业管道安全事故锅炉、压力容器和压力管道等作为承压和有爆炸危险性的设备，其介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒或腐蚀性等特性。如设计、安装、使用、安全管理不当，很容易发生事故，一旦发生爆炸，不仅本身设备受到损坏，而且还会影响周围建筑物、设备的损坏和容易伤亡严重的还会影响其他企业的生产。跑、冒、滴、漏事故危险化学品运输特别是压缩气体、液化气体等需要借助压力容器来运载，安全阀、爆破片、压力表、液位计以及液位、压力、温度的检测报警器，这些安全附件长期在颠簸的载体上工作，有可能松动，失灵或者检测不准，从而发生跑料、冒料、漏料、滴料导致事故发生。运输安全、储存安全事故二、危险化学品生产存在的危险因素危险化学品生产存在的危险因素交通事故危险化学品运输事故大部分是由于交通事故引起，撞车或翻车使所载的货物发生剧烈碰撞，产生相变或是化学反应，从而发生燃爆，或是使槽车及其附属的配件发生破裂泄漏，导致燃爆或者人员中毒、窒息、灼伤等灾害事故。运输安全、储存安全事故01辆载有26.4吨共120桶黄磷的云南籍大货车，发生黄磷泄漏，引发燃烧，冒出滚滚白烟。【案例】2008年7月31日上午，在百色市境内右江区阳圩镇百罗高速公路口附近路段，一02二、危险化学品生产存在的危险因素（5）运输安全、储存安全事故③意外事故危险化学品运输中，意外原因引起的事故，如槽车通过地下通道，由于地下通道高度不够，槽车被卡住；槽车及其附件遭受重物打击击穿，发生泄漏；运输爆炸品由于堆垛过高、没堆实，自然塌落引起燃爆；自燃物品自燃。危险化学品生产存在的危险因素工业尘毒危害作业过程中通过呼吸道、皮肤、消化道吸入毒物产生的职业有害因素通常分为三类：化学因素（工业毒物、粉尘）；物理因素（噪声、辐射、振动等）；生物性因素（细菌、寄生虫或病毒所引起的与职业有关的某些疾病）等。按物料的物化特性采取措施01在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。02对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质