型钢拔出施工方案.docx

?一、工程概况

[工程名称]位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。本工程基础采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）作为围护结构，型钢在基坑工程完成后需进行拔出回收。型钢规格为[具体规格]，共计[X]根，分布于基坑周边。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）

4.本工程的岩土工程勘察报告

5.本工程的设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉型钢拔出的操作流程和技术要求。

-根据工程实际情况，编制详细的施工方案，经审批后实施。

2.材料准备

-准备好拔出型钢所需的机械设备，如液压振动锤、吊车等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好各种辅助材料，如钢丝绳、卸扣、垫片等，确保其质量符合要求。

-对型钢进行检查，确保型钢表面平整、无损伤，焊缝饱满、无缺陷。

3.现场准备

-清理施工现场，拆除影响型钢拔出的障碍物，如临时建筑、防护设施等。

-测量型钢的位置和标高，做好标记，为型钢拔出提供准确的定位依据。

-根据现场实际情况，合理规划机械设备停放位置和型钢堆放场地，确保施工安全和有序进行。

4.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括吊车司机、液压振动锤操作员、信号工、电工等，确保各工种人员具备相应的操作技能和经验。

-对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保施工过程中的人身安全。

四、施工工艺

1.施工流程

-施工准备→测量放线→吊车就位→安装液压振动锤→连接型钢与振动锤→启动振动锤拔型钢→型钢起吊→型钢堆放

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或水准仪测量出型钢的位置和标高，并做好标记。测量误差应控制在规范允许范围内。

3.吊车就位

将吊车行驶至型钢拔出位置，调整吊车位置，使吊车起重臂中心与型钢中心对齐。吊车支腿应支撑牢固，确保吊车在作业过程中稳定。

4.安装液压振动锤

将液压振动锤安装在吊车起重臂上，连接好液压油管和电气线路。检查振动锤的各项性能指标，确保其正常运行。

5.连接型钢与振动锤

使用钢丝绳和卸扣将型钢与振动锤连接牢固。钢丝绳应选用合适的规格，确保其承载能力满足要求。连接部位应垫好垫片，防止型钢与振动锤之间发生滑动。

6.启动振动锤拔型钢

启动液压振动锤，调整振动频率和振幅，使振动锤产生垂直向上的振动力。逐渐加大振动力，使型钢逐渐松动，直至型钢能够被拔出。在拔型钢过程中，应密切观察型钢的拔出情况，如有异常应及时停止施工，查明原因并采取相应措施。

7.型钢起吊

当型钢拔出一定高度后，吊车缓慢起升起重臂，将型钢垂直起吊。起吊过程中，应保持型钢的平衡，避免型钢晃动或碰撞其他物体。型钢起吊至一定高度后，将其吊运至型钢堆放场地。

8.型钢堆放

型钢吊运至堆放场地后，应按照规格、型号分类堆放。堆放场地应平整、坚实，型钢应分层堆放，每层型钢之间应垫好垫木，防止型钢变形。

五、质量控制

1.型钢拔出前质量检查

-型钢的材质、规格应符合设计要求，并有质量证明文件。

-型钢的表面应平整、无损伤，焊缝应饱满、无缺陷。

-型钢的垂直度应符合设计要求，误差应控制在规范允许范围内。

2.型钢拔出过程质量控制

-严格按照施工工艺进行操作，确保型钢拔出过程中的垂直度和稳定性。

-密切观察型钢的拔出情况，如有异常应及时停止施工，查明原因并采取相应措施。

-型钢拔出后，应对型钢表面进行清理，去除附着的泥土和杂物。

3.型钢堆放质量控制

-型钢应按照规格、型号分类堆放，堆放场地应平整、坚实。

-每层型钢之间应垫好垫木，垫木的间距应符合要求，防止型钢变形。

-型钢堆放高度应符合要求，避免型钢因堆放过高而发生倒塌。

六、安全措施

1.一般安全措施

-施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工现场。

-施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，遵守安全操作规程。