《电工技术基础与技能》教学课件 单元8 万用表的组装与调试.pptVIP

2．元器件的检测（2）二极管极性的判断◎黑色一端为正极，另一端为负极◎用万用表来判断8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试2．元器件的检测（3）电阻阻值的检测◎用万用表的电阻档检测。根据电阻的标称值选择合适的量程，使指针指在中央刻度线左右1/3范围内。注意:每次换挡都要进行欧姆调零。8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试2．元器件的检测（4）电位器的检测电位器实质是一个滑线电阻，1、3为固定触点，2为可动触点，1、3之间的阻值应为10kΩ，1与2或者2与3之间阻值都应在0～10kΩ间变化。8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试3．元件安装前的准备工作（1）元件引脚的弯制成形（2）元器件引脚表面的清洁去除氧化层、油污或绝缘漆。8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试4．元器件的安装与焊接（1）电烙铁的使用一般采用笔握法。随时去除烙铁头上的黑色氧化层；及时把焊锡丝点到烙铁头上；烙铁头上不宜挂锡过多。先将电烙铁在线路板上加热，2s后送焊锡丝，焊锡熔化发出光泽时立即移开焊锡丝，再移开电烙铁。注意把握加热时间和送锡多少。（2）元器件的插放①电容、电阻、二极管、可调电阻、熔断器夹、短路线(J1)以及从线路板通向电池正、负极的三条线都是从线路板印字的一面插入，从另一面焊接。②插对位置；二极管、电解电容注意极性；电阻插放要排列整齐，读数方向，横排的从左向右读，竖排的从下向上读。（上图）8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试4．元器件的安装与焊接（3）元器件的焊接元件插好后，要调整位置，保证每个元件焊接高度一致。应先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的和体积较大的元器件。焊接顺序：连接线→二极管→电阻Ｒ1~R28→电阻R29（电阻丝）→可调电阻→电解电容器C1→安装和焊接电位器→4只表笔输入插管→安装和焊接晶体管插座→安装和焊接熔断器夹。8.2.1万用表的装配单元8万用表的组装与调试5．整机装配（1）安装电刷（2）安装线路板（3）安装1.5V电池夹（4）焊接9V电池扣（5）安装后盖8.2.2万用表的调试单元8万用表的组装与调试1．用比较法校验就是用标准表或者标准电阻与校验表进行对比校验。（1）表头灵敏度的校验先将粗调电位器滑动端调至最下端，细调电位器调至电阻值最大，再接通直流电源U，然后分别调节粗调与细调电位器使表头指针满刻度偏转，此时标准表的读数I0应等于表头灵敏度Im，若I0Im，说明表头灵敏度偏低。8.2.2万用表的调试单元8万用表的组装与调试1．用比较法校验（2）基准点灵敏度的校验将表头接入万用表电路，进行基准点灵敏度的校验。一般以直流电压接出点作为校准电流表灵敏度的基准点，校验电路如图。调节粗调和细调电位器，使标准表读数为校验表的满刻度值（以50?A挡为基准点）。微调与校验表表头串联的滑线变阻器，使Ix（校验表读数）=I0（标准表读数）。1．用比较法校验（3）直流电流挡的校验通常从最大量程挡开始，依次逐挡调试，校验电路同前图。调节粗调和细调电位器，使指针自零位增至满刻度；再由满刻度降至零位。按标度尺的主要分度选取读数，每次调节要记录校验表与标准表的数值，并求出绝对误差（△=Ix―I0），再计算校验表的准确度等级，?m为最大绝对误差,Im为校验表量程,K为校验表的准确度等级。8.2.2万用表的调试单元8万用表的组装与调试1．用比较法校验（4）直流电压挡的校验通常从最小量程挡开始，依次逐挡调试，校验电路如图。校验方法与直流电流挡的校验方法相同，准确度等级计算公式只需将电流I改为电压U即可。8.2.2万用表的调试单元8万用表的组装与调试1．用比较法校验（5）交流电压挡的校验校验方法与步骤同直流电压挡的校验类似，校验电路如图。8.2.2万用表的调试单元8万用表的组装与调试（6）电阻挡的校验先调节电气调零电位器，看各电阻挡是否都能调到零位。然后用接近中心电阻值的标准电阻来校验各挡，若某挡不准，则可调换该挡的分流电阻。校验电路如图。2．用数字万用表简易校准在没有校验设备的情况下，可用数字万用表简易校准。（注意：校验前，要先调节机械调零螺钉，将指针调在零位。）校验方法如下：将焊接完毕的万用表