镇海炼化开展炼化一体化工作的实践与探索.pptVIP

2011~2012年乙烯原料情况序号名称2011年全年2012年1-10月数量（万吨）比例数量（万吨）比例一原料1富乙烷气18.805.60%8.372.98%2液化气31.009.20%24.038.56%3轻石脑油35.3010.50%36.3612.96%4石脑油171.0050.90%143.3551.08%5加氢裂化尾油71.8021.40%66.7023.77%6其他8.302.50%1.840.66%合计336.20100.00%280.65100.00%二乙烯产量110.8091.43在原油资源基本不变轻的条件下，在保质保量供应上海赛科110万吨/年石脑油的同时，镇海炼化乙烯原料对石脑油的依赖度从原设计的最高87%降至目前的50%，实现了乙烯原料的多元化和轻质化，降低了乙烯原料成本和单位生产成本。目前镇海炼化乙烯原料成本比中石化平均价低约400元/吨。2010年10月总部调研咨询组调研后认为，镇海炼化仅通过乙烯原料的一体化优化，每年就可增效10亿元。优化小结：正在考虑和实施的优化措施措施1：焦化干气C2资源及LPG的回收利用LPG加氢焦化LPG裂解炉干气加氢PSA焦化干气尾气作燃料碳二镇海炼化正在建设的一套210万吨/年延迟焦化装置，总流程上设置了气体处理中心单元，集中对焦化LPG20万吨/年进行加氢饱和后进行正异丁烷分离后，部分正丁烷资源做裂解原料，同时采用干气加氢精制+PSA工艺回收焦化干气中的C2以上组分约10万吨/年作为裂解料。计划投用时间2014年1季度。正丁烷分离措施2：催化干气中氢气和乙烷的回收镇海炼化考虑建设一套干气资源氢气和C2回收装置，对催化干气返回气中未完全回收的乙烷、氢气及裂解汽油加氢高压尾气中的氢气进行回收。装置建成后，可有效回收乙烷4.0t/h，氢气20000Nm3/h。计划2014年上半年投产。裂解炉PSA其它炼油干气PSA催化干气返回气裂解汽油高压尾气C2+，4t/hH2，20000Nm3t/h炼油瓦斯管网CH4，7000Nm3t/h尾气按照中石化总部“到2015年中国石化乙烯装置整体达到世界先进水平，前3名乙烯装置达到世界领先水平”的总体要求，结合镇海炼化发展，围绕气体资源利用，我公司考虑在乙烯首次检修期间进行乙烯装置消缺和节能完善。乙烯装置的“三大机组”、主体设备都不动，结合乙烯装置高负荷运行下的“瓶颈”，通过简单的消缺完善，再新增1台15万吨/年裂解炉，使现100万吨/年乙烯裂解装置的能力达到110万吨/年（8000小时下），以发挥装置最大潜力。项目总投资3.5亿元，计划2014年2季度实施。措施3：乙烯消缺改造，裂解110万吨/年运行0102重整装置预加氢反应后经分馏塔切割馏份后T602底油作重整进料，其中还有重整反应很难转化的C6直链烷烃（C6P），进重整装置既占用重整装置能力又增加装置能耗，而C6P是乙烯装置很好的原料。改造重整油预分馏塔，将塔底C6P降至2%以下，既优化乙烯原料，又提高了重整进料有效组份，按照“宜烯则烯、宜芳则芳”原则配置石脑油资源，充分发挥资源优势，增加公司效益。措施4：“宜烯则烯，宜芳则芳”配置C6石脑油0102结合公司乙烯裂解汽油资源情况，我公司考虑建设一套4万吨/年裂解汽油抽提装置，对裂解汽油中碳八、碳九馏份进行处理，回收苯乙烯,剩余碳八馏份作为优质的芳烃原料，做到资源的合理利用。01本项目包括一套裂解汽油抽提装置及相关系统配套内容，可回收苯乙烯产品2.7万吨／年。01项目总投资为3.29亿元，计划2014年上半年投产。01措施5：增上苯乙烯抽提，优化芳烃进料炼化一体化优化示意图富乙烷气、液化气炼油乙烯深冷回收炼厂饱和LPG、C5、加氢焦化石脑油、加裂尾油等…氢气、抽余油、芳烃、高辛烷值组分…催化干气乙烯乙烷炼厂饱和干气焦化干气加氢+PSA乙烷浅冷+PSA谢谢！附：CFB锅炉的优化运行CFB的优化运行CFB的优化运行为提高乙烯工程能源转化的利用效率，最大限度地节约能源消耗，充分体现“世界级、高科技、一体化”的总体建设目标，要求各装置院、总体院在工艺装置、系统工程的热能利用设计中遵循以下设计原则：关于乙烯工程蒸汽系统各等级蒸汽参数的设置乙烯可研报告对镇海乙烯工程蒸汽拟定了SHP(11.0MPa、510℃)、HP(4.2MPa、385℃)、MP(1.6MPa、285℃)、LP(0.4MPa、20