深度解析《GBT 44524-2024增材制造 金属制件孔隙率 工业计算机层析成像（CT）检测方法》.pptx

2023;;;;;汇报人：文小库;;;;PART;;;检测精度和准确性;;本标准适用于金属增材制造制件的孔隙率检测，包括但不限于激光熔化、电子束熔化、粉末烧结等工艺。;选用合适的检测设备和参数;PART;X射线穿透物质能力;CT技术可以提供更高的检测精度，能够准确测量孔隙的尺寸、形状和分布，从而更准确地评估金属制件的孔隙率。;高分辨率;（四）CT如何精准测孔隙率;;（六）工业CT应用案例分享;PART;高效检测技术;应用人工智能算法对CT图像进行智能分析和处理，提高孔隙率检测的精度和效率。;;通过简化检测步骤、减少检测时间和降低检测复杂度等措施，降低检测成本。;高效数据采集技术;跨学科研究合作;PART;;;检测方法;根据标准规定，选取合适的样品并进行必要的前处理，如清洗、抛光等。;;PART;用于检测复杂金属构件的内部缺陷和孔隙率，确保零件质量和可靠性。;航空航天领域;工业CT产生的数据量巨大，需要进行高效的数据处理和分析，以提高检测效率和准确性。;降低检测成本;;高效检测;PART;孔隙率检测精度不足;孔隙形态复杂;基于CT技术的孔隙率检测方法;;;行业标准不统一;PART;;通过CT检测技术，可以发现金属制件内部的结构缺陷，从而优化设计，避免由于设计不合理导致的质量问题。;（三）质量检测流程优化;;提升产品质量;严格遵循标准检测方法;PART;采用更高效的X射线源和探测器，大幅提高检测速度和精度。;（二）创新技术优势在哪;（三）未来CT技术发展方向;;采用工业CT技术检测航空发动机涡轮叶片的内部缺陷，提高了检测精度和效率。;（六）技术发展趋势预测;PART;增强行业竞争力;标准化检测方法和结果评价可有效筛选孔隙率高的制件，提高金属制件的整体性能。;提高产品质量;;;PART;标准规定了孔隙率检测的具体方法和精度要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。;制定详细实施计划;;（四）实施中的注意事项;;;PART;通过训练模型，自动识别孔隙并准确计算孔隙率，提高检测精度和效率。;检测精度高;（三）智能化发展面临挑战;培养专业人才;智能检测系统与自动化生产线相结合，实现孔隙率的实时检测与反馈，提高生产效率和产品质量。;;PART;CT技术可以??现对金属制件内部孔隙的精准检测，包括大小、形状、分布等特征，检测精度高。;;提高产品质量;;（五）如何发挥CT检测优势;加强技术研发;PART;标准采用先进的CT技术，能够更准确地检测金属制件内部孔隙，提高检测的准确性和精度。;;检测设备投入成本;追溯性更好;;通过制定和执行GB/T44524-2024标准，推动增材制造金属制件行业标准化进程，为行业质量提升提供有力引领。;THANKS;汇报人：文小库;;;;PART;孔隙形态复杂;数据分析技术;;;深入研究金属增材制造孔隙形成的机理和影响因素，为孔隙率检测提供理论支持。;研发更高效率的CT设备和算法，提高检测速度，缩短检测周期。;PART;;航空航天领域;孔隙率测量的精度和准确性;完善检测流程;（五）应用场景拓展方向;采用GB/T44524-2024标准进行孔隙率检测，可以大幅缩短检测时间，提高生产效率。;PART;;;;高效检测技术;（五）检测技术市场痛点;强化品牌建设;PART;检测范围与对象;;通过规定CT检测的技术参数和操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。;;;（六）要求实施的难点;PART;;尺寸测量;孔隙率准确检测;检测精度问题;提高检测精度;（六）实践案例发展趋势;PART;;;推动增材制造设备、材料、工艺等技术不断创新和提升，加速技术迭代，提高产业竞争力。;扩大市场应用;技术门槛高;（六）推动行业发展的策略;PART;;;与X射线衍射、超声波检测等方法相比，工业CT具有三维可视化、高精度、非破坏性等优点。;（四）检测方法应用要点;;通过与实际孔隙率进行比较，验证检测结果的精度和可靠性。;PART;（一）行业变革方向解读;;企业需要加大技术研发投入，提升自主创新能力，以应对标准变化带来的技术挑战。;;;检测精度和效率提高;PART;CT检测技术可以获得被检测物体内部的高密度分辨率图像，对金属制件内部的孔隙、裂纹等缺陷进行检测，检测精度高。;操作技能要求高;;（四）优势与局限的案例;;;提高探测器的分辨率，能够更准确地检测微小孔隙，提高检测精度。;PART;国内标准化组织推动;（二）当前标准化的状态;强化监管和认证;技术多样性;介绍国际上金属增材制造孔隙率检测的标准现状，包括主要标准、制定机构等。;;PART;首次提出基于工业计算机层析成像（CT）技术的金属制件孔隙率检测方法

填补了国内相关领域的空白，为增材制造金属制件的孔