装配式楼梯生产工艺及安装交底.pptVIP

01构件出厂02第五部分01原材料质保资料及复检报告（钢筋、预埋件套筒）--分批提供02混凝土设计配合比及原材检测报告----首批提供+变化提供03产品合格证-----每次随车04货物数量清单及送货单---每次随车05商混合格证----分批提供0628d混凝土抗压强度-分批（周期）提供07功能性试验检测报告-合同约定五、构件出厂01楼梯构件出厂时，我司出具《产品合格证》及委外检测机构出具的混凝土28天强度检验报告（复印件盖鲜章）；02若构件出厂时，混凝土养生周期未达到28天，则现出具构件出厂当日混凝土实测强度值，后补28天强度报告。03构件安装时时构件强度须达到100%设计强度。04功能性检测，须设计提供指标及参数，后实施检测（检测时部件强度至少28天龄期）五、构件出厂01构件运输02第六部分六、构件运输预制楼梯构件出厂采用大型平板运输车；车辆载重32吨。梯板构件运输时，采用水平态运输，堆叠层数不高于四层；层间采用木质缓冲楔形垫块支撑于吊装孔位置进行隔垫，确保运输中构件安全。（如下图）。构件交付第七部分构件交付构件到场后，向施工总承包单位出示“供货清单”及“质量证明文件”；由总包单位进行初验；初验合格后，由总包单位向监理单位进场报验；验收合格后进场；总包方组织人机卸货到指定堆放区域构件的堆放01第八部分02STEP1STEP2STEP3STEP4堆场要求：场地硬化（承载力≥200Kpa）、不积水，不与周边干扰每栋楼设置堆放区面积2m×9m一块；塔机工作幅度内（请考虑吊重）堆放高度建议不大于5层；每层设置间隔枕木，设置于吊点下方，垫木竖直同线。底层设置枕木，高度约为20cm。日常应覆盖货物，货物上方进行搁置液剂、铁质物件或其他易污染物件。八、构件堆放八、构件堆放构件堆放未覆盖，表面被污染（混凝土浆料）构件堆放覆盖不全构件上堆放铁质吊具（易污染铁锈）不安装时，须卸下吊装头。（安全考虑）构件堆放该图为错误示例构件堆放底部枕木形同虚设，已经托空构件直接着地该图为错误示例构件的备货01.第九部分01.表B-1模具质量检验记录表B-1模具质量检验记录表B-1模具质量检验记录表B-1模具质量检验记录表B-1模具质量检验记录XXXXX天地

ST30

装配式楼梯生产工艺介绍及安装工艺交底XXX科技有限公司二〇一八年十二月目录一、项目概况二、生产组织三、生产流程四、质量控制五、构件出厂六、构件运输七、构件交付八、构件堆放九、现场备货十、吊装施工01项目概况02第一部分项目概况北城空港天地预制楼梯部品为双跑。双跑每楼层由两件ST30-B130-YTB1组成，层高为3米。0102项目概况ST30-B130-YTB1平面图ST30-B130-YTB1侧面图项目概况项目概况预制楼梯装配示意图1预制楼梯装配示意图2项目概况现浇楼层梁示意图预制楼梯装配示意图3项目概况采用装配式楼梯的楼栋分布情况如下：楼栋号楼梯间数量上楼方向楼梯净宽双跑--1195/1250一种预制楼梯生产组织情况第二部分01生产组织为满足工程进度，选择在我司渝北区云松路3号-重庆工厂进行生产。工厂距项目大约为28km。02二、生产组织车间规划物流通道钢筋原材堆放区钢筋加工区钢筋骨架成型区湿法成型区编号、养护区构件翻片区成品检验区成品待发区装载区生产流程第三部分三、生产流程原材料复检与客户抽检开模、脱模堆码养生构件翻身构件编码高精度模具检查装车交付钢筋骨架制作成型入库待发混凝土浇筑成型检查三、生产流程3.1、预制楼梯模板深化加工严格审查图纸，我司对预制楼梯图纸进行深化设计，加深对图纸的理解，根据图纸尺寸，在加工厂进行精细化加工。为保证预制楼梯成型质量，预制楼梯模板采用定型精加工钢模板，钢模板采用焊接而成，并对内表面进行抛光处理。梯板模板抛光梯梁模板成型三、生产流程3.2、钢筋绑扎钢筋工序：合格钢筋进厂→钢筋下料→钢筋成型、钢筋定位绑扎→钢筋骨架完成并加固焊接→验收。钢筋绑扎钢筋骨架绑扎成型三、生产流程3.3、混凝土浇筑混凝土工序：质量检查→混凝土浇筑、振捣→浇筑面收面→养护→开模后出模→检查修补01梯板混凝土浇筑