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年产38万吨对二甲苯项目-创新性说明

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2014年“恒逸-三井化学杯”

第八届全国大学生化工设计竞赛

甲醇芳构化

年产38万吨对二甲苯项目

创新性说明

团队名称：青岛科技大学—万里晴空

团队成员：冀双、白如光、张常兴、郝梦云、高亚萍

完成时间：2014年7月

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年产38万吨对二甲苯项目-创新性说明

目录

第一章工艺流程3

1.1反应工段3

1.1.1甲醇芳构化工段3

1.1.2氢气处理流程3

1.2分离工段5

1.2.1多股进料塔的利用5

第二章节能方案7

2.1热泵精馏的使用7

2.2中间冷凝器的使用9

2.3氨吸收式制冷系统9

2.4低温余热发电氨朗肯循环技术11

第三章设备模拟与创新13

第四章经济评价17

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第一章工艺流程

1.1反应工段

1.1.1甲醇芳构化工段

本工艺的第一步反应是选用了甲醇芳构化技术，以甲醇为原料，反应器为流

化床反应器，催化剂Mo-P-ZSM-5的择型催化效应增大了对二甲苯的收率；流化

床反应器内，气相的甲醇由流化床底部进入，催化剂从上端加入流化床反应器，

反应结束后气相产物进入旋风分离器分离，分离所得的气相混合物经冷却后进入

产物分离工段，分离出的固相失活的催化剂进入催化剂再生系统进行再生，循环

使用。

该工段的流程图如下图1-1所示：

图1-1甲醇芳构化工段模拟流程图

该技术的优点主要有：

1)利用单一原料进行催化反应，反应器一股进料，易于控制调节；

2)甲醇价格低，且目前利用率不高，亟待寻找更有效的利用方式；

3)甲醇来源广，可从煤炭、煤制气（CO和H2）、生物质中制得。

1.1.2氢气处理流程

因芳构化反应富产氢气，需对氢气进行分离并合理利用，本工艺采用甲烷化

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技术对氢气进行处理。变压吸附分离出的氢气加热到反应温度后同加压的CO2

进行甲烷化反应，反应条件为温度为250℃，压力为0.6Mpa，在Ni-AlO的催化

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下反应的转化率可达到100%。甲烷化反应得到的产物降温后进行闪蒸，蒸出大

部分的水后，气相混合物继续干燥除水后，进入低碳烃类芳构化工段，水相前往

污水处理池处理。

甲烷化工段的流程图如下图1-2所示：

图1-2甲烷化工段模拟流程图

该方法的主要优点如下：

1)利用甲烷化技术对氢气没有纯度要求，分离时将甲烷与氢气一起从塔顶采

出，无需进行甲烷与氢气的分离，减少了能耗的同时减少了设备投资；

2)对富产的氢气进行综合利用使之更多的转化为目的产物，提高了产品的收率

及原料的转化率；

3)将废弃锅炉尾气中的主要成分二氧化碳转化为更高价值的资源，且二氧化碳

来源广，可利用甲醇及合成氨工业高纯度的二氧化碳进行分离处理，得到所需的

二氧化碳；

4)综合利用资源，使工艺流程更符合原子经济性及绿色环保的要求；

5)符合十八大中提出的关于生态文明建设的发展战略。

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1.2分离工段

1.2.1多股进料塔的利用

1)混合烃分离塔