施工现场材料仓库管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强施工现场材料仓库的管理，确保材料的安全、完整、有序存放与有效使用，保证施工生产的顺利进行，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所有施工现场的材料仓库管理。

3.职责分工

-仓库管理员

-负责材料的验收入库、存储保管、发放领用、盘点清查等日常工作。

-确保仓库环境符合要求，材料存放整齐、标识清晰。

-定期对仓库进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

-施工班组

-根据施工进度和实际需求，提前提交材料领用计划。

-按照规定办理材料领用手续，合理使用材料，不得浪费或挪作他用。

-项目技术负责人

-审核材料采购计划，确保材料符合施工技术要求。

-对材料的使用情况进行技术指导和监督。

-项目经理

-全面负责施工现场材料仓库管理工作的领导与协调。

-审核材料采购计划、仓库管理制度等重要事项，确保满足施工需求和成本控制要求。

二、材料采购管理

1.采购计划编制

-项目技术负责人根据施工图纸、施工进度计划等，提前计算出各类材料的需用量，并编制详细的材料采购计划。

-采购计划应明确材料的名称、规格型号、数量、质量要求、预计采购时间等信息。

-施工班组应根据实际施工进度，提前[X]天向项目技术负责人提交材料需求计划，以便及时调整采购计划。

2.采购流程

-项目经理对采购计划进行审核，审核通过后报公司物资部门。

-公司物资部门根据采购计划进行市场调研，选择合格的供应商进行询价、比价、议价。

-确定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。

-采购合同签订后，物资部门及时跟踪供应商的供货进度，确保按时、按质、按量供应材料。

3.采购验收

-材料到货前，仓库管理员应根据采购合同和相关标准，做好验收准备工作，包括确定验收场地、准备验收工具等。

-材料到货时，仓库管理员会同质量检验人员、施工班组等共同进行验收。验收内容包括材料的品种、规格、型号、数量、质量证明文件、外观质量等。

-对于验收合格的材料，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单，并在入库单上签字确认。入库单应注明材料名称、规格型号、数量、供应商名称、入库日期等信息。

-对于验收不合格的材料，应及时通知供应商办理退货手续，并做好记录。如因特殊原因需要让步接收，应经项目技术负责人和项目经理批准，并做好标识和记录，以便后续跟踪处理。

三、材料入库管理

1.入库准备

-仓库管理员根据材料采购计划和到货通知，提前做好仓库的清理、整理工作，确保仓库有足够的存储空间。

-按照材料的类别、规格、型号等设置相应的存储区域，并做好标识。

-准备好验收所需的工具、量具、检验设备等。

2.验收程序

-材料到货后，仓库管理员首先核对送货单与采购合同的一致性，包括材料名称、规格型号、数量、供应商等信息。

-对材料的外观质量进行检查，查看是否有破损、变形、受潮等缺陷。

-按照相关标准和规范对材料的质量进行检验，如钢材的力学性能检测、水泥的安定性检测等。对于需要进行抽样检验的材料，应按照规定的抽样方法和数量进行抽样，并送有资质的检测机构进行检测。

-验收合格的材料，仓库管理员在送货单上签字确认，并填写入库单。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交采购部门。

-验收不合格的材料，仓库管理员应在送货单上注明不合格原因，并及时通知采购部门与供应商协商处理。

3.入库登记

-仓库管理员根据入库单，对入库材料进行详细登记，建立材料台账。材料台账应包括材料名称、规格型号、入库日期、入库数量、供应商名称、批次等信息。

-将入库材料按照规定的存储区域存放，并做好标识。标识应注明材料名称、规格型号、批次、检验状态等信息。

-对于易燃易爆、有毒有害等危险材料，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。

四、材料存储管理

1.存储环境要求

-仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合材料存储要求。对于一些对温湿度敏感的材料，如水泥、木材等，应采