旋挖钻孔桩施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程包含[X]根旋挖钻孔桩，桩径为[具体桩径范围，如Φ800-Φ1200mm]，桩长在[具体桩长范围，如15-30m]不等。

4.工程地质条件：场地地层主要由[列举主要地层，如粉质黏土、粉土、砂土等]组成，地下水位较浅，约为地面以下[X]m。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《旋挖钻机应用技术规程》（JGJ/T320-2014）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点和技术要求。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺流程、质量标准和安全注意事项。

-根据现场控制点，进行桩位测量放线，设置明显的桩位标志，并做好保护措施。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，如杂草、树木、建筑垃圾等，确保施工场地平整坚实。

-对场地进行硬化处理，满足旋挖钻机行走和作业要求，一般可采用混凝土硬化，厚度不小于[X]cm。

-做好场地排水系统，设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止场地积水。

3.机械设备及材料准备

-选用性能良好、适合本工程地质条件的旋挖钻机，如[具体型号]，并配备相应的钻具，如螺旋钻头、筒式取芯钻头等。

-准备好泥浆制备设备，如泥浆搅拌机、泥浆泵等，以及泥浆材料，如膨润土、CMC、纯碱等。

-其他辅助设备，如吊车、装载机、电焊机等，确保设备完好，能够正常运行。

-材料方面，准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等，材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验。

四、施工工艺流程及操作要点

1.施工工艺流程

-测量放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻孔作业→清孔→钢筋笼制作与安放→导管安装→水下混凝土灌注→桩头处理

2.操作要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置桩位控制桩。

-桩位偏差应符合规范要求，群桩基础的桩位偏差不得大于[具体偏差值，如200mm]，单排桩的桩位偏差不得大于[具体偏差值，如100mm]。

-埋设护筒

-护筒采用钢护筒，壁厚不小于[X]mm，护筒内径应比桩径大[具体尺寸，如200-400mm]。

-护筒埋设深度应根据地质条件和桩径确定，一般不宜小于[X]m，在粘性土中可适当减小。

-护筒埋设应垂直，中心偏差不得大于[具体偏差值，如50mm]，护筒四周应采用粘土分层夯实，确保护筒稳定。

-泥浆制备

-泥浆材料选用优质膨润土，根据地质条件和施工要求，加入适量的CMC、纯碱等添加剂，制备性能良好的泥浆。

-泥浆性能指标应符合规范要求，比重一般控制在1.1-1.3之间，粘度为18-22s，含砂率不大于4%。

-泥浆制备应采用泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于[X]min，确保泥浆充分混合均匀。

-钻机就位

-将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面，垂直度偏差不得大于1%。

-钻机就位后，应进行对中，使钻头中心与桩位中心重合，偏差不得大于[具体偏差值，如20mm]。

-钻孔作业

-根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。在钻进过程中，应密切观察钻机的运行情况，及时调整钻进参数。

-开始钻进时，应轻压慢转，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大钻压和转速。钻进过程中应保持连续均匀钻进，避免出现跳钻、憋钻等现象。

-钻进过程中应及时排渣，通过泥浆循环将孔内钻渣带出孔外。当泥浆比重和含砂率超过规定值时，应及时进行清孔或补充泥浆。

-清孔

-钻孔至设计深度后，应进行清孔。清孔可采用换浆法或掏渣法，本工程采用换浆法清孔。

-清孔时，应保持泥浆循环，不断置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重、含砂率等指标符合设计要求。清孔后孔底沉渣厚度应符合规范要求，端承桩的沉渣厚度不得大于50mm，摩擦桩的沉