变压器制程巡检规范.pdf

文件编号：HD-WI-001

XXX有限公司版本：A/0

生效日期：20XX.11.3

文件名称制程巡检规范修订状态：0页码：1/1

一、检验方法：

A.IPQC依《作业指导书》，《制程巡线规范》，以每4小时为一时间段于生产线巡检。

B.IPQC于生产在线按《IPQC制程检记录表》对应之检验项目，随机在工作站抽取5PCS产品进行一致性检验，检验产品材料，外

观及内部结构，铭牌标识是否与型式报告或相关要求一致，若符合要求，则在《IPQC制程巡检记录表》对应之检验项目

以“OK”表示，有异常则以“NG”表示，并将不良情况填写在品质异常表格中，不用的项目用“/”表示。

C.IPQC对首次生产或规格变更后第一次生产之变压器机种每次取样5PCS，以检查作业员的作业手法，材料规格，电气特性是否

符合要求，并将检验结果记录于《IPQC制程巡检记录表》上。

D.负责焊锡组与含浸组的IPQC白天上班每隔4小时为一时间段，需要确认测量锡炉与烤箱温度及凡立水浓度，晚上加班需测量

一次，并将测量结果记录于相应的点检记录表上。

二、异常处理：

A.IPQC检验时若发现生产线某站之材料或作业手法与规范及相关作业指导书不符，生产组长不能提供相关证明时，由IPQC知会

及生产组长一同处理。

B.若异常为严重缺点且生产组长在半个小时内无法提供有效改善对策时，由IPQC报告品管，制造（正）副主管会同处理。

三、异常开立的时机，如有发现以下事项，IPQC需开立《生产异常回馈单》：

A.材料用错，混料，极性不良，剪错脚位，电气不良，CORE松动，规格尺寸严重不符，卷标字样或位置全部贴错等缺点.

B.未依作业指导书规定作业且头纠正无效时，

C.不良品无标示，不按流程作业，仪器数据设定错误，作业现场无“作业规范”或“作业指导书”。

四、产品在制造过程中有以下异常情形时需做停线处理，待改善确认后再生产：

A.圈数不良/极性不良/LK值不良/电感不良/DCR不良率超过1%时，

B.在两小时段内同一个机发生3PCS以上不良时，

C.线径用错时。

D.BOBBIN/CORE材质与型号用错时，

E.尺寸不良超过3%时，

F.产品结构严重不符时，如要求疏绕，实为密绕。

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