《塑料成型技术》课件.ppt

塑料成型技术本课程将带您深入了解塑料成型技术的各个方面，从基本原理到最新技术应用，涵盖注塑、挤出、吹塑、压制、压延、热成型等多种成型工艺。通过案例分析和实践操作，帮助您掌握塑料成型技术的核心知识，并培养实际应用能力。

课程目标与学习要求了解塑料成型技术的原理和应用范围，熟悉各种塑料成型工艺的特点，以及相关的设备和模具。掌握注塑、挤出、吹塑等典型成型工艺的操作流程和参数设置，并能够运用相关理论解决实际生产中遇到的问题。提升塑料成型工艺的优化能力，了解行业发展趋势，并能够独立完成塑料制品的开发和设计工作。

塑料的基本概念塑料是由高分子化合物制成的，具有可塑性，可以在一定温度和压力下改变形状，并能够在冷却后保持其形状。塑料的应用范围非常广泛，涵盖日常用品、工业制品、建筑材料、电子设备等众多领域。

塑料的分类方法按结构分类热塑性塑料、热固性塑料、弹性体按性能分类通用塑料、工程塑料、特种塑料按用途分类包装塑料、建筑塑料、电气塑料

热塑性塑料的特点1可反复加热在加热时变软，冷却后变硬，可以反复加热成型。2具有流动性在熔融状态下具有流动性，可以填入模具并成型。3可回收利用可以经过破碎、熔融、再成型，实现循环利用。

热固性塑料的特点1不可再次加热一旦固化后，就不能再次加热融化。2具有高强度固化后具有较高的强度和硬度。3耐高温和耐腐蚀具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。

塑料的物理性能密度单位体积的质量，影响塑料制品的重量和成本。吸水率塑料吸收水分的能力，影响塑料制品的尺寸稳定性和电性能。熔点塑料从固态转变为液态的温度，影响塑料成型温度的选择。

塑料的机械性能抗拉强度塑料承受拉伸负荷的能力，影响塑料制品的抗拉强度和韧性。抗弯强度塑料承受弯曲负荷的能力，影响塑料制品的抗弯强度和刚度。抗冲击强度塑料抵抗冲击力破坏的能力，影响塑料制品的耐冲击性能。

塑料的化学性能耐酸碱性塑料抵抗酸、碱等化学物质腐蚀的能力。耐溶剂性塑料抵抗溶剂的溶解能力。耐氧化性塑料抵抗氧化的能力，影响塑料制品的耐老化性能。

塑料的流变性能塑料的流变性能是指塑料在流动状态下的流动特性，包括粘度、屈服应力、流动活化能等。流变性能影响塑料在成型过程中的流动性和成型质量。流变性能测试是评估塑料材料的可加工性和成型工艺参数的重要手段。

塑料成型的基本原理塑料成型是指利用塑料的热塑性和热固性，在一定的温度和压力下，将塑料材料塑造成所需的形状。塑料成型技术是将塑料材料转化为各种形状、尺寸、颜色和性能的塑料制品的关键工艺。塑料成型工艺涉及多个步骤，包括原材料准备、加热熔融、塑形、冷却固化等。不同的成型方法使用不同的设备和模具，以适应不同塑料材料的特性和制品的要求。

塑料熔体流动特性塑料熔体的流动特性是指塑料熔融状态下的流动特性，主要受温度、压力、剪切速率等因素影响。熔体流动特性决定了塑料在模具内的流动性、填充性、成型速率和成型质量等。常见的熔体流动特性参数包括熔体流动速率、熔体粘度等。

塑料的粘弹性塑料的粘弹性是指塑料在受到外力作用时，既表现出固体材料的弹性变形，又表现出液体材料的粘性流动。粘弹性是塑料的重要力学性能，影响塑料制品的强度、刚度、韧性等。粘弹性特性与塑料的分子结构、温度、时间等因素有关。

塑料的压缩性塑料的压缩性是指塑料在压力作用下体积减小的特性。压缩性与塑料材料的密度、温度、压力等因素有关。在塑料成型过程中，压缩性决定了塑料材料在模具内的填充性和成型压力的大小。

注塑成型工艺简介注塑成型是塑料成型中最常用的方法之一，它利用注塑机将塑料熔体高压注射到模具型腔中，冷却固化后得到塑料制品。注塑成型工艺具有生产效率高、自动化程度高、产品精度高等特点，广泛应用于各种塑料制品的生产。

注塑成型的基本原理注塑成型过程包括以下几个步骤：-将塑料颗粒加热熔融成熔体。-将熔体高压注射到模具型腔中。-在模具型腔中冷却固化，形成塑料制品。-将塑料制品从模具中取出。注塑成型过程中，熔体流动特性、模具设计、工艺参数等因素都会影响塑料制品的质量。

注塑机的构造注塑机主要由以下几个部分组成：-注塑机主机：包括机架、锁模机构、注射系统、塑料化系统、传动系统等。-注塑模具：用于形成塑料制品形状的金属模具。-辅助设备：包括料斗、干燥机、冷却水塔等。注塑机的构造决定了其性能和应用范围。不同类型的注塑机适用于不同类型的塑料制品生产。

注塑机的主要部件注射系统用于将塑料熔体注射到模具型腔中。锁模机构用于将模具紧密闭合，防止熔体泄漏。塑料化系统用于将塑料颗粒加热熔融成熔体。

注塑工艺参数设置注塑工艺参数设置是注塑成型工艺中重要的环节，直接影响塑料制品的质量。主要的注塑工艺参数包括：-注射压力：用于控制塑料熔体进入模具型腔的压力。-注射速度：用于控制塑料熔体进入模具型腔的速度。-保压时间：