涩北气田集输工艺优化及完整性管理.pptxVIP

涩北气田集输工艺优化及完整性管理

汇报提纲第一部分集输工艺优化第二部分完整性检测修复第三部分下一步部署

一、集输工艺优化1、早谋划、早布局2024年年初，我中心严格按照厂年度总体部署，深剖集输工艺瓶颈、制定改造优化方案、高效落地实施建产，始终坚持探索集输工艺流程稳生产、降压损、提产量方案，为涩北气田的可持续发展贡献地面力量。寻压损深入各站，先后完成15座集气站的生产压力节点统计分析找瓶颈摸排集输工艺压损、瓶颈问题5项深剖析从规划、设计、施工等多方面剖析原因集输工艺流程瓶颈、压损问题详计划深入了解目前涩北气田现有施工人员、机具、材料等情况，制定详细的施工计划快实施第一时间组织现场施工，在确保施工安全、质量的前提下，高效完成项目建设及投运立见效建成即投运，保障集输工艺流程改造落到实处再分析根据实际的运行效果再分析、再讨论，谋求下一步可以优化改造的空间。

一、集输工艺优化2、寻压损、找瓶颈通过寻压损、找瓶颈，发现生产运行压损问题1项，9号中心站至9号增压站存在0.39MPa压差，生产运行瓶颈问题4项，3号站外站固定式密闭气回收装置、移动式密闭气回收装置因管输能力设备未满负荷运行，11号站降压携液设备分离器处理能力不满足、已建注气阀组撬预留头不足等瓶颈问题，未能充分发挥站场集气能力、设备运行效能，有较大优化空间。序号瓶颈位置目前现状存在问题问题分类1增压三期8号压缩进口管线9号中心站至9号增压站前端机械汇管共三条，使用D150管线，每条约1.5公里。9号中心站至9号增压站起点压力1.69Mpa，末端压1.3Mpa，存在0.39Mpa压差。压损23号站外站密闭气流程涩北气田3号站外站单井分离器出口设置有密闭气增压设备及流程，作为积液井复产的重要维护手段之一。3号站外站密闭气增压设备设计点（进气压力1.2Mpa、排气压力3.5Mpa、进气温度25℃工况下）处理能力为10万方/天,而现有进气管线管径为D76*6，正常压差输送条件下管输量约为6万方/天，致使设备实际处理能力受限至6万方/天，未达到经济效益最大化。瓶颈3移动式密闭气集气撬工艺流程完成井口工艺流程改造完成109口，现有移动式密闭回收装置8台，单台处理量5万方/日，日均回收20井次。移动式密闭气回收人工助排气单井次平均回收800方/小时，未满负荷运行，单井次作业费用550元，回收费用较高。瓶颈411号站小站降压携液前端分离11号站小站降压携液设备分离器规格为（通径DN1400mm，处理量270万方/日（设计点6.4Mpa）），台南二次脱水分离器5台（4台1600mm*8400mm、1台1400mm*8514mm）。11号站降压携液设备分离器处理水量能力不满足，已超负荷运行，分离效果较差，造成降压携液设备频繁故障停机。（3月份累计停机6次）瓶颈5涩北气田单井气举流程配套随着涩北气田的不断开采，地层压力不断降低，导致部分单井即使气举也无法正常生产，因此部分单井占用了注气阀组撬的气举流程却处于空置状态，无法有效得到利用注气阀组撬的气举流程却处于空置状态，无法有效得到利用，日常氮气气举等井口其他措施的费用高昂瓶颈

一、集输工艺优化3、列举措、快实施根据实际生产存在的压损、瓶颈问题，我中心组织实施3号站外站密闭气流程改造、增压三期9号站8号压缩进口管线改造、移动式密闭气集气撬工艺流程加工、涩北气田单井气举流程串接、台南二次脱水分离器搬迁工程等5个集输工艺优化改造项目，进一步优化集输工艺流程。序号项目名称整改措施预期及达到效果目前进展1增压三期8号压缩进口管线改造项目将9号中心站来气管线改造至8#压缩机进口，需单独铺设DN300管线450米。解决集输瓶颈，9号中心站至9号站压差预计降至0.2Mpa。现场实施、投运已完成。23号站外站密闭气流程改造试验新建1条DN100压缩机进口管线与原管线并联。增产220方/小时，压损下架0.03MPa。现场实施、投运已完成。3移动式密闭气集气撬工艺流程加工改造需井口回收单井井口工艺流程，配套建设多井式移动式密闭气集气撬。井口密闭气回收装置满负荷运行，瞬时处理量1400方/小时。现场实施、投运已完成。4台南二次脱水分离器搬迁工程均衡调配台南现有二次脱水区卧式分离器运行模式，满足目前生产处理要求后可腾出1台搬迁至11号站降压携液区。保障压缩机设备的平稳运行，消除因分离效果导致故障停机。台南气田分离器已搬迁至11号站降压携液分离器区，现场预制已完成，待连头。5涩北气田单井气举流程串接气举井临井临时串接，多口井串接一口已配套气举流程的单井充分利用已配套未投运气举流程单井，为其他单井配套气举流程，减少施工费用实施完成11口单井串接，后续其他单井根据厂安排实施。

一、集输工艺优化4