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连续油管套管内清蜡解堵技术在英6-6-A2井的应用

2021年7月12-13日，连续油管作业大队2号机组成功利用1.5英寸连续油管顺利完成英6-6-A2井套管内清蜡解堵施工，全程施工耗时16小时，共计清出井筒内死蜡1.9吨，充分体现出连续油管作业高效快捷、作业效率高，对地层污染小，可带压的作业优势。

施工背景：油井结蜡现象是采油工程中常常遇到的问题，严重者会降低产量，甚至堵塞油管或环空造成停产。目前常用的方法主要有机械清蜡和热洗清蜡。英东油田目前存在大量的稠油凝结卡堵井急需清蜡解堵作业，传统清蜡手段效率低，需要7-8天施工时间，且对油气层伤害大。英6-6-A2井是位于英东油田英东一号构造的一口采油井，井深1217.01m。2021年7月4日检泵作业中，上提偏心井口，悬重至340kN，下降至240kN，使用热水5.00m3从套管向油管内洗井，泵压升至15MPa，环空被死蜡堵死，随后作业队将井内管杆全部起出。

针对现场实际情况，结合以往施工经验，提出了将连续油管与高压水射流工艺相结合的连续油管清蜡工艺技术。高压水射流就是将水压经过高压射流工具的喷嘴后，直接冲击蜡块，使其在巨大的冲击力和剪切力作用下松动破碎，进而返至地面，其工作介质低廉、能量集中、传输效率高。连续油管具有操作灵活、起下方便、自带压、可连续作业的特点，本项连续油管管内清蜡解堵工艺，便是将二者的优势集中起来，为英东油田清蜡解堵难题提供有效解决方案。

施工难点：（1）根据前期作业情况，仅能判断出井筒内被大量死油堵死，无法判断堵塞段长度；（2）施工前对井内死油用80℃左右的热水进行试验，死蜡仅是发生软化，无法融化。

施工设计方案：采用连续油管+外连接器+大尺寸旋转/旋流冲洗工具，要求工具射流速度达到140-160m/s，控制施工排量在200-300L/min，要求既能有足够的射流速度将井筒内死蜡的粉碎，又能有足够的上返速度保证井筒内的死蜡能够返出井筒，同时还需要按照不同的工具进行起下钻速度上的控制。

工具选择：常用的清蜡解堵工具主要有两种，虽然构造上略有差异，但是都采用基本相同的工作原理，依据目前被广泛认同的水射流理论及多次喷砂射孔施工经验，液体携砂射流速度＞180m/s时可进行水力喷砂射孔，基于此理论，结合射流工具地面试验结果，喷嘴射速满足＞140m/s，可实现较好的清蜡解堵效果。

现场准备两套清蜡解堵工具：（1）旋转冲洗工具：其旋转控制机构可以控制工具进行旋转冲洗；主要特点为旋转冲洗、射流冲击力高、360度底部旋转冲洗。当采用3mm喷嘴，喷嘴数量为3个时（分别位于垂直底部、斜45°角、横向90°角），排量控制在200L/min时，射流速度可以达到157m/s。

工具选择：（2）内旋流冲洗工具：通过在螺杆上施加液压，在出口形成高速旋转射流。其特点为：喷嘴内部设置造旋叶片使流体在喷出后形成旋转的锥形流，从而具有三维速度，除法相冲击力外还有一种切向剥离力，形成较大的冲洗面，可将管壁的蜡剥离。当采用6mm喷嘴，喷嘴数量为1个时（位于垂直底部），排量控制在250L/min时，射流速度可以达到147m/s。

施工过程：（1）安装连续油管2号车（管长CT9038.1mm*4500m），试压21MPa，试压合格；（2）1400型压裂车配合，工具入井前进行地面测试，泵压15MPa，排量150L/min，工具运转正常。工具入井20m后遇阻，冲洗无进尺，最高施工压力25MPa。遂起出工具进行检查，发现工具水嘴正常，本体密封环刺漏，工具无法正常旋转。拆卸检查后发现内部水封损坏。使用工具串：43mm转速可控旋转喷洗工具（3mm喷嘴3个）+54mm卡瓦式外连接器；（3）随后更换54mm转速不可控旋转喷洗工具，工具串：54mm转速不可控旋转喷洗工具（3mm喷嘴3个）+54mm卡瓦式外连接器。入井前进行地面测试，泵压15MPa，排量150L/min，工具无法正常旋转，本体密封环密封实效，后提泵压至20MPa，排量180L/min，仍无法旋转。

施工过程：（4）依厂家提供产品说明书，43mm转速可控旋转喷洗工具工作排量为150-400L/min，转速50-100rpm，经现场实际使用，工具在泵压15-25MPa，排量150-180L/min，现场施工参数在产品说明书要求范围之内，但工具无法正常工作。54mm转速不可控旋转喷洗工具在地面测试时，工具已无法正常工作。（5)更换54mm内旋流冲洗工具，1400型压裂车配合，边下连续油管边大排量清蜡解堵至井深1216.50m。起连续油管至井口，再次清蜡解堵至井深1216.50m，连续油管下放速度：0-5m/min，循环