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英东区块二次作业分析

目录1数据统计2施工经过及原因分析3防范措施545

一、数据统计截止2019年8月25日，英东采油厂作业施工共计完成工作量468井次，其中标准井次361井次，零星73井次，拆分34井次，其中：二次作业4井次，施工一次合格率99.14%。

一、数据统计序号作业队井号施工日期第二次施工日期备注1S04809（2）队英29-8-A0井7.7-7.107.24-7.252S04809（2）队英29-8-A3井7.7-7.97.21-7.233XO4823（5）队英28-2-A2井7.7-7.97.19-7.204XO4823（5）队英34-2-A5井6.20-6.217.21-7.23二次作业井统计表

目录1数据统计2施工经过及原因分析3防范措施545

二、施工经过及原因分析（一）英29-8-A0井施工经过英29-8-A0井为投产作业，2019年07月10日搬迁至该井，07月12日施工结束。7月12日起抽观察，双凡尔失灵，安排返检作业。2019年07月23日搬迁至该井进行返检作业，25日起出井内全部原井杆柱，检查活塞完好；25日起出井内全部原井管柱，检查φ38mm整筒泵球座处有焊渣。

二、施工经过及原因分析（一）英29-8-A0井原因分析由于固定凡尔上有焊渣，导致固定凡尔漏失，活塞上下做功，油管内憋不起压。由于该井完井基建焊接流程过程中，焊渣未进行清理，起抽后,因流程回压的作用，焊渣落于井内，排液过程中将焊渣抽至泵筒内。

二、施工经过及原因分析（二）英29-8-A3井施工经过英29-8-A3井为投产作业，2019年07月05日，搬迁至该井。2019年07月07日至07月08日，完成替浆、通井、射孔、下生产管、杆柱施工，试抽正常，起抽后憋压合格，完井。2019年07月12日，建设方检查游动凡尔失灵。

二、施工经过及原因分析（二）英29-8-A3井施工经过2019年07月20日，接建设方通知，搬迁至该井进行起泵检查作业。2019年07月21日，起出井内全部原井杆柱，检查活塞完好。2019年07月22日，起出原井生产管柱，检查抽油泵泵口上有一只抽油杆扶正器。

二、施工经过及原因分析（二）英29-8-A3井原因分析该井在投产下生产管柱时，岗位人员采用抽油杆扶正器过油管，抽油杆扶正器落入油管至抽油泵泵口，且没有及时发现，致使活塞没有进泵筒，导致不出液，造成二次作业。

二、施工经过及原因分析（三）英28-2-A2井施工经过2019年6月30日X04829（5）队搬迁至英28-2-A2井进行投产作业。2019年6月30日至7月4日，分别进行了替浆、通井、射孔、下生产管柱、下生产杆柱作业，完井后于2019年7月9日12:00起抽，起抽后憋压合格、排液正常。2019年7月11日11:00，接建设方通知，该井憋压不起压，井口不出液。

二、施工经过及原因分析（三）英28-2-A2井施工经过2019年7月13日，组织进行了碰泵，防冲距为0.7m，碰泵无异常，并热洗井30m3，洗井后活塞上行下行憋压正常、无漏失且井口出液，并告知了建设方。2019年7月18日，接建设方通知，采油五厂安排作业2队进行起泵检查作业，起出原井管、杆柱，检查抽油泵，打开固定凡尔，发现固定凡尔座上有焊渣，未见其他异常情况，检查全程由采油五厂监督旁站。

二、施工经过及原因分析（三）英28-2-A2井原因分析该井完井后，建设方在焊接流程后，对焊渣未进行清理，起抽后因流程回压的作用,焊渣从油管落入泵筒，导致固定凡尔与固定阀座密封不严，活塞下冲程时，固定阀关闭不严，导致固定阀漏失，油管无液面，油管内憋不起压，井口不出液。

二、施工经过及原因分析（四）英34-2-A5井施工经过2019年6月19日，英34-2-A5井因杆卡解卡无效，X04829（5）队搬迁至该井，进行检泵作业，热水25m3洗井、泄压。2019年6月20日-06月21日，起出井内全部原井杆、柱，下完全部生产管柱，泵挂1673.77m，试抽正常，起抽后憋压合格，完井。

二、施工经过及原因分析（四）英34-2-A5井施工经过2019年6月22日，建设方通知该井憋不起压，现场观察抽油机上行至上死点时，压力骤降，泵有漏失，热洗井25m3，洗井至进出口液性一致，起抽后，憋压合格，无压降。2019年7月1日，接