连续油管技术发展.pptxVIP

;;连续油管作业大队简介;连续油管装备能力;连续油管工艺发展;;;青海油田连续油管作业技术在被广泛应用于多个技术作业领域，充分利用连续油管作业周期短、事故率低、地层伤害小等特点，最大限度的提高油、气、水井措施作业的效率和效益。;油田需求：水井结垢会给注水井带来严重的危害，降低注水系统效率，增加修井次数，腐蚀注水管线，缩短注水井的免修期，同时会给水井调配、验封、测试等作业带来困难。利用连续油管作业不用起出原井管柱，连续油管直接在原井管柱内作业，延长注水井的检修周期。

工艺原理：利用水利喷射清除生产管柱水垢，达到除垢的目的。;示范工艺一：注水井除垢工艺;不压井保护储层;完成情况：连续油管具有提速、提效的特点，自2011年在青海油田开展连续油管快速投产一体化投产应用，现已成功应用840口井（2017年完成94口，2018年120口）。其中主要工序包括：试压、替泥浆、洗井、通井。（利用双通道螺旋式通井规清洗套管壁水泥环等杂物）施工时间含安装拆卸及起下油管共计8-10小时，与常规作业相比节约23-30小时。单机最高效率为日作业3井次，大大降低了高原恶劣环境井下作业劳动强度和作业成本，探索出新的高原井下作业模式。;特色工艺一：冲盐解堵;狮210井：连续管通井至4638米并挤酸解堵后，用9mm油嘴放喷，油压50MPa，日产油1014.3吨、天然气91356方，压力产量稳定，持续生产，连续油管为该井保产累计生产原油超过4万吨。;施工效果：工艺改进与连续油管配合：带压作业施工过程中，前期通洗井，冲砂占用大量时间，利用连续油管完成通洗井、冲砂等工序，井越深效果越明显，平均缩短带压作业占井周期2天以上;成功在冷90区块、牛9区块、坪西区块铺设地面集气管线20200m，标志着连续管业务从井下作业拓展到管道集输及地面工程作业。

使用废旧连续管进行地面集气管线铺设，节支降耗，变废为宝。

目前集气管线正常使用。;目前集气管线正常使用。新的除垢解堵方法

（一次清洗350米和500米）。

设计除垢工具和工艺。

配套地面设备;牛东气藏析蜡温度为17.4°，目前牛东气田气井井口平均温度在6-10°，导致气井频繁发生冻堵，为气井的生产管理和维护工作带来了很大不便。

在油管内下入ф38mm连续油管，注入水合物抑制剂，从而解决冻堵现象，恢复气井正常生产能力；同时，也为牛东气田气井防冻堵工艺试验的开展提供有利依据。;替代修井工艺一：水平井压裂前期工序替代;替代修井工艺三：连续油管钻磨;替代修井工艺四：连续油管喷砂射孔环空压裂;替代修井工艺五：连续油管喷砂射孔;配合修井工艺二：连续油管测固放磁;与江汉机械研究所合作开展连续管钻孔

形成连续油管水射流径向钻孔有效深度和应用效果评价方法。

试验施工成功7井次，其中2井次措施效果明显，措施初期产量增2倍，其余5井次效果不明显，由于经济效益评价不高，目前作为储备技术。;连续油管试验工艺二：连续油管喷砂射孔;2018年4月26日，甘肃铁路建设公司在乐都区下营藏族乡茶龙村开展西成铁路地质勘查施工过程中，钻探到隧道底层300m处，喷出蓝色气体，发生险情。

4月28日下午接到指令后，不到30小时完成各项准备，5月5日连续油管搬迁安装到位，配合建设方开展险情处置，5月6日，通过连续油管循环压井成功；泵注密度1.5g/cm3的水泥浆完成固井，险情解除，受到海东市人民政府高度好评。;;青海油田连续油管以围绕老油区持续稳产、提高井下作业效率、解决油田目前面临的实际难题，以工艺的成熟应用促进油田发展为攻关方向，重点做好注水井除垢、泡沫冲砂、英西地区管内疏通盐结晶等工艺的应用，解决油田面临的实际问题，提高油气产量。打造自身技术优势，提高均产值和业务收入，我们不追求高端工艺，我们的目标是充分利用好连续油管设备，完成更多的工作量，提高服务质量。;三个转变

认识转变：特殊作业——日常作业（规模出效益，滚动求发展）

能力转变：3项工艺——30项工艺（拓展工艺应用，适应油田发展）

模式转变：单一模式——联合模式（配合多种作业，实现提速提效）;取得的技术成果;取得的技术成果;连续油管作业效果对比;;总体规划;涩北气田地层压力下降（部分井低于0.5），出水出砂日益严重。氮气泡沫冲砂难度加大，措施有效率在下降，需储备新的冲砂工艺，计划推进纯氮气冲砂，现计划与渤海钻探交流合作，借鉴空气钻井技术，开展纯氮气冲砂工艺研究与试验。;2、开展连续管切割研究;3、开展连续管水平井存储式测井工艺;发展愿景;--