深度解析《GBT 43617.4-2024滚动轴承 滚动轴承润滑脂噪声测试 第4部分：测试和评估方法NQ》.pptx

2023;;;;;汇报人：文小库;;;;PART;新标准采用了更先进的噪声测试方法，提高了测试的准确性和可靠性。;（二）为何推出此新标准;（三）标准适用场景解析;测试方法;详细描述了滚动轴承润滑脂噪声的测试方法，包括测试设备、测试环境、测试样品等要求。;严格控制测试环境;PART;非接触式测试;（二）突破难点的方法;;新技术提高了滚动轴承噪声测试的精度，可以更准确地评估润滑脂的降噪性能。;;;PART;智能化测试;未来润滑脂噪声测试将更加注重智能化技术的应用，如人工智能、机器学习等，以提高测试效率和准确性。;促进技术创新;（四）新机遇与新挑战;技术创新主导竞争;;PART;选择符合测试要求的轴承，清洗并干燥，确保表面无油污和杂质。;预备阶段;（三）数据采集关键点;;测试结束后，应及时切断测试设备的电源，避免设备长时间空载运行，造成设备损坏或能源浪费。;结果比对与判定;PART;;抗氧化剂;（三）稠度影响的分析;;润滑脂的滴点越高，其黏度越大，形成的油膜越厚，能更有效地减少轴承内部的摩擦和振动，从而降低噪声。;润滑脂与轴承材料的相容性;PART;;降低生产成本;优化轴承设计;;;;PART;用于测量声音的声压级，是噪声测试中最基本的设备。;;提高测试准确性;（四）校准流程全知晓;不同类型和频率的噪声测试设备，其校准周期可能会有所不同。;定期对噪声测试设备进行全面的检查，包括传感器、电缆、数据采集系统等，确保设备处于最佳工作状态。;PART;误区一;;误区三;（四）设备操作的错;评估频率范围过宽或过窄，可能会导致噪声的漏检或误判。;（六）人员认知的误;PART;声学传感器技术;智能传感器技术;声学与振动学;;跨学科融合;通过改进润滑脂的配方和制备工艺，降低润滑脂本身的噪声，从而减少对环境的噪声污染。;PART;调整轴承的内外圈、滚动体、保持架等结构参数，以减少噪声源。;减少零件数量;选择低噪声材料，可有效降低轴承运转时的噪声。;;优化滚动体结构;轴承噪声测试应符合ISO相关标准，如ISO1521等，以确保测试结果的准确性和可比性。;PART;;;;在进行噪声测试时，必须确保测试环境的安静，避免外部噪声对测试结果产生干扰。;持???改进;（六）实践成果展示台;PART;数据类型与格式;通过时间域内的波形分析，提取噪声的峰值、均值、方差等统计特征，了解噪声的时间分布特性。;;;;去除异常值和噪声数据，确保数据准确性和可靠性。;PART;远程监控;（二）数据融合的应用;提前发现设备故障;测试效率提升;;;THANKS;汇报人：文小库;;;;PART;表示润滑脂在特定条件下产生的噪声大小，通常用分贝（dB）表示。;机械稳定性指数;（三）胶体安定性指标;防锈性能;泵送性定义;;PART;噪声测试结果可作为轴承选型的重要参考，帮助用户选择更适合的轴承类型和规格。;;;数值模拟验证;改进测试方法;案例一;PART;通过采用高效能电机，降低噪声测试过程中的能耗，减少碳排放。;环保型润滑脂;;;;智能制造技术;PART;通过测试评估方法NQ，可以准确测量滚动轴承的噪声水平，从而指导企业降低产品噪声，提升整体质量。;（二）标准执行的作用;提高噪声测试标准的执行力;;降低投诉率;（六）质量品牌的打造;PART;;湿度过高会导致声音传播速度加快，使得噪声测量值偏高。;气压变化对声速的影响;电机、变压器、电线等产生的电磁场可能对测试结果产生干扰，需远离这些干扰源。;粉尘污染会影响测试设备的精度和稳定性;（六）环境因素的控制;PART;测试目的;检测电机、减速器、传动轴等部件的噪声，评估其对整车噪声的影响。;（三）电池冷却的测试;电机噪声降低;;;PART;滚动轴承在运行过程中，由于滚动体与滚道之间的接触力、碰撞等原因会产生机械振动。;液体传播;（三）振动与噪声关系;（四）原理应用的要点;振动与声学基础理论;;PART;润滑脂老化后，其润滑性能降低，导致轴承运转时摩擦增大，噪声也会随之增大。;（二）老化原因的分析;噪声水平变化;噪声测试法;根据轴承类型、工作条件和使用寿命，选择抗氧化性能好的润滑脂，可以延长润滑脂的使用寿命，减少老化对噪声测试的影响。;;PART;;提高噪声测试的精度和分辨率，能够捕捉到更微小的声音信号。;基于大数据的智能诊断;减少人工干预;高精度;标准化与通用性;PART;通过加速轴承的运转速度或加大负载，模拟实际工作条件下的轴承寿命，并推算出实际使用寿命。;（二）噪声与寿命关联;;;轴承寿命预测;;PART;声学环境;（二）设备精度的保证;在测试过程中，必须严格按照操作流程进行，不能有任何的省略或颠倒，以确保测试结果的准确性。;（四）数据处理的严谨;