生产车间管理制度大全.docx

?一、总则

1.目的

为了确保生产车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于生产车间全体员工及相关管理人员。

3.职责分工

-生产部门负责生产计划的制定、执行和生产过程的组织协调。

-质量部门负责产品质量的检验、监督和控制。

-设备部门负责生产设备的维护、保养和维修。

-物料部门负责物料的采购、供应和库存管理。

-人力资源部门负责车间人员的招聘、培训、绩效考核等工作。

二、生产计划管理

1.生产计划的制定

-根据销售订单、市场预测和库存情况，生产部门制定月度、周度生产计划。

-生产计划应明确产品型号、数量、生产时间、交货期等信息。

-生产计划制定后，应及时通知相关部门和人员。

2.生产计划的执行

-各生产班组应按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

-生产过程中如发现生产计划不合理或无法执行，应及时向生产部门反馈，生产部门应及时调整生产计划。

3.生产进度的跟踪与监控

-生产部门应定期对生产进度进行跟踪与监控，及时掌握生产情况。

-对生产进度滞后的班组，应分析原因，采取措施加以解决。

三、生产现场管理

1.5S管理

-整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。

-整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

-清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

2.定置管理

-根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位管理。

-定置管理应明确标识，便于员工操作和管理。

3.现场安全管理

-加强现场安全宣传教育，提高员工安全意识。

-完善现场安全设施，如消防器材、安全警示标识等。

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

-对违规操作和安全事故，应及时进行处理和分析，采取措施加以防范。

四、质量管理

1.质量方针与目标

-公司制定质量方针和质量目标，并确保其在车间得到有效贯彻执行。

-质量方针：[具体质量方针内容]

-质量目标：[具体质量目标内容]

2.质量控制标准

-制定产品质量控制标准和检验规范，明确产品的质量要求和检验方法。

-质量控制标准和检验规范应根据产品特点、工艺要求和客户需求进行制定和修订。

3.质量检验与检测

-质量部门负责对原材料、半成品和成品进行检验和检测，确保产品质量符合要求。

-生产班组应配合质量部门进行自检和互检，及时发现和纠正质量问题。

-对检验不合格的产品，应进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。

4.质量改进

-定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。

-针对质量问题，制定改进措施，并组织实施。

-对质量改进效果进行跟踪和评估，持续提高产品质量。

五、设备管理

1.设备台账管理

-设备部门建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。

-设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。

2.设备维护保养计划

-设备部门根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。

-设备维护保养计划应明确维护保养内容、时间、责任人等信息。

3.设备维护保养实施

-设备操作人员应按照设备维护保养计划进行日常维护保养，确保设备正常运行。

-设备维修人员应定期对设备进行巡检和维修，及时排除设备故障。

-对设备的重大维修和改造，应制定方案，并报相关部门审批后实施。

4.设备操作规程

-设备部门制定设备操作规程，明确设备的操作方法、步骤、注意事项等内容。

-设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。

5.设备报废管理

-对已无法修复或无维修