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第59卷第5期锻压装备与制造技术2024年10月

Vol.59No.5CHINAMETALFORMINGEQUIPMENTMANUFACTURINGTECHNOLOGY0ct.2024

热连轧低温微量润滑优化及现场测试分析

路晓云1,杨光2

（1.新乡职业技术学院数控技术学院，河南新乡453000；2.新乡职业技术学院智能制造学院，河南新乡453000）

摘要：为了降低轧辊磨损消耗和提高节能效果，建立了低温微量润滑优化工艺，并在由七个机架组成的2160mm热连轧机上开

展轧辊消耗试验。通过现场测试分析了工艺润滑下辊间压力横向分布，并开展低温微量润滑优化前后指标参数对比。研究结果表

明：相比较润滑优化前，增加低温微量润滑工艺后，热滑伤指数减小了约15%；打滑因子减小了约13%；轧辊消耗减小了约18%。

采用本文的低温微量润滑优化方法有效减小轧辊消耗，进而有效避免打滑现象，最终优化了带钢出口板形，实现了节能效果和热

轧质量的大幅提升。

关键词：热连轧；轧辊消耗；工低温微量润滑；辊间压力

中图分类号：TG335.11文献标识码：A

D01:10.16316/j.issn.1672-0121.2024.05.036文章编号：1672-0121(2024)05-0147-03

热连轧机的轧辊在长期工作过程中因不断磨损轧辊工作阶段需承受很高热连轧压力以及载荷

会造成损坏，带来较大经济损失。工作辊面与轧件接力矩作用，并且在实际运行环境中会发生温度的大

触时会产生极大的受载抗力，产生冷热疲劳，轧辊磨幅变化,因此,要求轧辊具有能够适应苛刻工况的性

损与损坏,进而造成轧辊消耗并导致成本的升高。能。为了减小轧辊消耗，需采用合适的方法降低辊间

相关方面的工作吸引了众多的研究学者。孙卫压力,并使横向上形成更均匀的辊间压力。图1给

华等3在济钢1700mm热连轧生产线上成功应用了出了轧辊消耗控制原理。粘度将会受到乳化液流量、

工艺润滑系统，使得热连轧力和能耗降低。董唱等温度、浓度的共同影响，从而造成油膜厚度的变化，

研究了不同润滑工艺下镁合金板的终轧厚度、轧后随着油膜厚度的改变摩擦因数也受到影响，并由此

表面质量，显著改善了轧后板带的表面质量，表现出获得不同的轧制压力，进而获得不同的辊间压力在

良好的润滑－冷却效果。张旭等[在摩擦磨损实验中热连轧机中，保持同样的乳化液油品条件，在温度的

测试分析轧制油摩擦学性能,并在轧制实验中获得了影响下，黏度会造成油膜厚度变化，进而影响摩擦因

轧制润滑特征曲线，用于分析不同润滑工艺下轧后数，导致热连轧压力和辊间压力变化，辊间压力又会

表面形貌和粗糙度。李龙等[6分析薄带铸轧生产线轧对润滑油黏度造成影响，以上作用过程不断循环。

制润滑系统，轧制润滑能降低轧制力10%~30%,保

乳化液流量、温度、浓度

证轧制过程稳定性。明亚飞等7研究润滑工艺对不锈

钢轧锈缺陷的影响，使用润滑工艺能有效降低精轧

动力黏度辊间压力

总轧制力及轧制电流约2%，能有效降低不锈钢带下

表面粗糙度。

本文在前人研究的基础上，建立了低温微量润油膜厚度

滑优化前后模型，并对七个机架组成的2160mm热

连轧上开展轧辊消耗试验。摩擦因数轧制压力

图1轧辊消耗控制原理图

1低温微量润滑工艺

2现场应用

收稿日期：2024-04-16；修订日期：2024-05-22

在七个机架组成的2160mm热连轧机组开展轧

作者简介：路晓云（1984一），女，讲师，从事机械设计研究。E-

mail:luxiaoyun1984@126.com辊消耗节能控制。应用本文