《金属冲压成型技术》课件.ppt

金属冲压成型技术

课程概述1课程目标本课程旨在使学生掌握金属冲压成型的基本原理、工艺方法、设备及模具设计，培养学生解决实际工程问题的能力。2主要内容课程内容涵盖冲压成型的基本原理、冲压设备、冲压工艺分类、冲压模具结构、模具材料选择、模具设计流程、冲压工艺参数优化等。学习成果

金属冲压成型简介定义金属冲压成型是一种利用冲压设备和模具，使金属板材产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的制造方法。应用领域金属冲压成型广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，是制造业中重要的组成部分。例如，汽车车身、电子产品外壳、家电面板等都是通过冲压成型制造的。优势金属冲压成型具有生产效率高、材料利用率高、成本低、质量稳定等优点，适用于大批量生产。此外，冲压成型还可以制造出形状复杂、精度高的零件。

冲压成型的基本原理1塑性变形原理金属在受到外力作用时，会发生弹性变形和塑性变形。冲压成型主要利用金属的塑性变形特性，使其在模具中发生永久变形，从而获得所需的形状和尺寸。塑性变形是指金属在外力作用下产生的不可逆变形，当外力去除后，变形仍然保持不变。2应力与应变应力是指金属内部单位面积上所受的力，应变是指金属在受到外力作用时产生的变形量。应力与应变之间存在一定的关系，通常用应力-应变曲线来表示。在冲压成型过程中，需要控制应力和应变，以防止金属发生断裂或起皱。3金属流动特性金属在冲压成型过程中会发生流动，金属的流动特性受到多种因素的影响，如金属的材料、温度、应力状态等。了解金属的流动特性，可以更好地控制冲压成型过程，提高零件的质量和精度。金属流动是指金属在受到外力作用时，内部原子发生相对位移的现象。

冲压设备机械压力机机械压力机是一种利用曲柄滑块机构或连杆机构将旋转运动转换为直线运动的冲压设备。它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，适用于中小批量生产。机械压力机的冲压速度较快，但冲压力和行程受到一定的限制。液压压力机液压压力机是一种利用液压系统产生冲压力的设备。它具有冲压力大、行程可调、噪声低等优点，适用于大批量生产和大型零件的冲压成型。液压压力机的冲压速度较慢，但冲压力和行程可以根据需要进行调整。伺服压力机伺服压力机是一种采用伺服电机驱动的冲压设备。它具有冲压速度可调、冲压力可控、精度高等优点，适用于高精度零件的冲压成型。伺服压力机还可以实现复杂的冲压工艺，如多工位冲压、柔性冲压等。

冲压工艺分类分离工艺分离工艺是指使金属板材沿一定的轮廓线分离，从而获得所需的零件或毛坯的冲压工艺。常见的有冲裁、落料、切口、切边等。分离工艺主要用于制造零件的外形，或者为后续的成形工艺做准备。成形工艺成形工艺是指使金属板材在不破坏其完整性的前提下，发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的冲压工艺。常见的有弯曲、拉深、胀形、翻边等。成形工艺主要用于制造零件的复杂形状，如曲面、凹凸等。复合工艺复合工艺是指将分离工艺和成形工艺结合在一起的冲压工艺。它可以在一次冲压过程中完成多个工序，提高生产效率。常见的有冲裁拉深、冲裁弯曲等。复合工艺适用于大批量生产，可以降低生产成本。

冲裁工艺原理冲裁是利用冲模使金属板材沿封闭或开放的轮廓线分离，从而获得所需的零件或毛坯的冲压工艺。冲裁是分离工艺中最常用的方法，它可以制造各种形状的零件，如圆形、方形、多边形等。工艺参数冲裁工艺的参数主要包括冲裁间隙、冲裁力、冲裁速度等。冲裁间隙是指冲头与模具之间的间隙，它对冲裁件的质量和模具的寿命有很大的影响。冲裁力是指冲裁过程中所需的力，它与材料的强度、厚度、冲裁面积等有关。冲裁速度是指冲头的运动速度，它对冲裁件的质量和模具的寿命也有一定的影响。应用实例冲裁工艺广泛应用于各种金属零件的制造，如垫圈、法兰、连接片等。例如，汽车上的各种垫圈、电子产品上的各种连接片等都是通过冲裁工艺制造的。

弯曲成形弯曲原理弯曲是使金属板材沿一定的曲线发生弯曲变形，从而获得所需的形状和角度的冲压工艺。弯曲是成形工艺中最常用的方法，它可以制造各种角度的弯曲件，如直角弯曲、圆弧弯曲、Z形弯曲等。弯曲过程中，金属板材会发生拉伸和压缩变形。1回弹现象回弹是指金属板材在弯曲后，由于弹性变形的作用，会发生一定的角度恢复现象。回弹现象会影响弯曲件的精度，因此需要在弯曲工艺设计中加以考虑。可以通过增加弯曲力、减小弯曲半径等方法来减小回弹现象。2弯曲工艺设计弯曲工艺设计主要包括弯曲半径的确定、弯曲角度的计算、弯曲力的估算等。弯曲半径是指弯曲件内侧的半径，它对弯曲件的质量和模具的寿命有很大的影响。弯曲角度是指弯曲件的弯曲角度，它需要根据零件的形状和尺寸进行计算。弯曲力是指弯曲过程中所需的力，它与材料的强度、厚度、弯曲半径等有关。3

拉深成形拉深原理拉深是利用模具将金属板材拉成空心零件的冲压工艺。拉深是成形工艺中重要的组成部分，它可以