MW汽轮机大修方案.docx

?一、大修目的

本次25MW汽轮机大修旨在全面检查汽轮机设备的运行状况，消除设备存在的缺陷和隐患，提高设备的可靠性和经济性，确保汽轮机能够安全、稳定、高效地运行。具体目标如下：

1.检查汽轮机本体各部件的磨损、变形、腐蚀等情况，进行必要的修复和更换。

2.对汽轮机调节系统、保安系统进行全面调试和优化，确保其动作准确、可靠。

3.清理和检查汽轮机的油系统、汽水系统，消除泄漏点，提高系统运行效率。

4.检查和维护汽轮机的附属设备，确保其正常运行。

5.通过大修，对汽轮机进行全面的技术评估，为后续的运行维护提供依据。

二、大修范围

1.汽轮机本体：包括汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等部件的检查、修复和更换。

2.调节系统：包括调速器、油动机、调节阀等部件的调试和检修。

3.保安系统：包括危急遮断器、轴向位移保护、低油压保护等装置的检查和试验。

4.油系统：包括主油泵、辅助油泵、冷油器、滤油器等设备的清理和检修。

5.汽水系统：包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、凝结水管道等的检查和维护。

6.附属设备：包括凝汽器、加热器、除氧器等设备的检修和清理。

三、大修前准备

1.技术准备

-组织技术人员对汽轮机设备的运行记录、检修记录进行详细分析，制定大修技术方案和质量标准。

-收集汽轮机设备的相关图纸、资料，为大修提供技术支持。

-对参与大修的人员进行技术培训，使其熟悉大修技术方案和质量标准。

2.物资准备

-根据大修技术方案和质量标准，准备所需的备品备件、材料和工具。

-对备品备件进行检验和验收，确保其质量符合要求。

-对材料进行分类存放，做好标识，防止误用。

3.现场准备

-清理大修现场，拆除妨碍检修工作的设备和管道。

-搭建检修平台，设置安全警示标志，确保检修工作安全进行。

-接通检修所需的水、电、气等动力源。

四、大修工序及质量标准

1.汽轮机本体解体

-拆除汽轮机本体的保温层，检查汽缸结合面螺栓的紧固情况。

-拆卸汽轮机的联轴器，测量联轴器的同心度和张口。

-拆除汽轮机的上缸，检查汽缸内部部件的磨损、变形、腐蚀等情况。

-拆卸隔板套、隔板，检查隔板的汽封间隙和动静间隙。

-抽出转子，检查转子的轴颈、轴身、叶轮等部位的磨损、变形、腐蚀等情况。

-拆卸轴瓦，检查轴瓦的乌金面磨损情况，测量轴瓦间隙和紧力。

-拆卸汽封，检查汽封齿的磨损情况，测量汽封间隙。

-质量标准：

-汽缸结合面应平整，无明显变形，螺栓应紧固，无松动现象。

-联轴器的同心度和张口应符合设计要求。

-隔板的汽封间隙和动静间隙应符合设计要求。

-转子的轴颈、轴身、叶轮等部位应无明显磨损、变形、腐蚀等情况。

-轴瓦的乌金面应无明显磨损，轴瓦间隙和紧力应符合设计要求。

-汽封齿应无明显磨损，汽封间隙应符合设计要求。

2.汽轮机本体检查与修复

-检查汽缸内部部件，对磨损、变形、腐蚀等情况严重的部件进行修复或更换。

-检查转子，对磨损、变形、腐蚀等情况严重的部位进行修复或更换。

-检查轴瓦，对乌金面磨损严重的轴瓦进行重新浇铸乌金。

-检查汽封，对磨损严重的汽封齿进行更换。

-质量标准：

-修复或更换的部件应符合设计要求，材质应正确，加工精度应符合标准。

-转子修复后应进行动平衡试验，平衡精度应符合要求。

-轴瓦重新浇铸乌金后，其硬度、金相组织应符合要求，轴瓦间隙和紧力应符合设计要求。

-更换后的汽封齿应安装牢固，汽封间隙应符合设计要求。

3.汽轮机本体组装

-清理汽缸内部，将修复或更换后的部件安装到位。

-安装隔板套、隔板，调整隔板的汽封间隙和动静间隙。

-安装转子，调整转子的轴向位置和水平度。

-安装轴瓦，调整轴瓦间隙和紧力。

-安装汽封，调整汽封间隙。

-安装联轴器，测量联轴器的同心度和张口。

-扣上汽轮机上缸，紧固汽缸结合面螺栓。

-质量标准：

-各部件安装应牢固，无松动现