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安全与技术系列——重物的捆绑与吊装

来源:本站发表日期:07-12-2509:16编辑:lxh

一、重物捆绑点的选择

在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、

重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。重物的

捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。当采用单根绳

索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物

时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。

(一)捆绑点的选择

①试吊法选择捆绑点。在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心

位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位

置。

②有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物,吊点要采用原设计的吊点。装箱设备一般有明

确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。

③没有指定捆绑点的物,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情

况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。

④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通

过重心。如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊

点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中

间吊点间距0.27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊

索的损坏。

⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,

吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。

⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。

⑦在机械设备安装精度要求较高,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简

易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置,如下图2所

示。

⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)],或将捆绑点选择在物体重心

一侧[下图(b)]。此外,应根据需要加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度,

同时应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。

⑨双机或双钩抬吊翻转大型物体时,应根据物体的重心位置、形状特点选择捆绑点,

使物体在空中能顺利安全翻转。两捆绑点的连线一般应位于重心之上,不允许使重心在两

捆绑点连线的上方。

(二)确定捆绑点时应注意的问题

①捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。

②重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变形。

③捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。

④捆绑点不得对捆绑绳有切割或其他损坏现象。

⑤捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。

二、吊装重物的捆绑方法

为了保证物体在吊装过程中稳妥,吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程

度、安装要求、吊索具等,合理选择绑扎方法。

(一)重物的捆绑万法

起重作业中,由于重物的外观形状千变万化,体态各异,起重手段及机械设备也不相

同,因此,对重物进行捆绑起吊时,捆绑方法就不一样。

1.兜绳捆绑法

将吊索从重物底部穿过,绳头挂在吊钩上的捆绑方法,即兜绳捆绑法。该方法适用于

装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑。

当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两端底部。若

重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物,以

增加吊索与重物间的摩擦力,避免吊索在物体上滑动。

当仅有一根吊索时,把绳子中间和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的

绳圈兜挂重物。使用单绳兜挂捆绑重物时,应将吊索的中间在吊钩上绕一个空圈,否则易

滑绳。

使用兜绳捆绑法时注意:

①兜绳捆绑重物底部托板斜角时,其斜面与水平间的夹角应为15°~45°,如该角过大,

吊索在托板斜角处有滑脱的危险,此时,应将吊索兜挂于斜角以内。

②使用一对吊索兜绳捆绑的重物,当捆绑绳与重物间为钢与钢的摩擦时,两根捆绑

绳所组成的两个夹