砖胎膜施工方案04596.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地址]

（三）工程规模

本工程总建筑面积为[X]平方米，包括[具体建筑物名称及栋数]等。基础形式为[基础类型，如筏板基础、独立基础等]。

（四）砖胎膜施工部位

主要在建筑物的基础周边、集水坑、电梯井等部位设置砖胎膜，以保证混凝土浇筑时的成型和后续施工的顺利进行。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计变更文件。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。

3.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）。

4.本工程施工组织设计。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解砖胎膜的位置、尺寸、标高及与其他结构的关系，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制砖胎膜专项施工方案，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定砖胎膜的边线和控制线，并做好明显的标识。

（二）材料准备

1.砖材：采用[砖的规格、型号，如MU10页岩砖]，要求砖的尺寸准确、棱角整齐、无裂缝、强度符合设计要求。进场砖材需提供质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.水泥：选用[水泥品种，如P.O42.5级普通硅酸盐水泥]，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过筛，去除杂质。

4.其他材料：拉结筋、塑料垫块、防水剂等材料应符合设计及规范要求，并有质量证明文件。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需要。

2.水平运输设备：如手推车、装载机等，用于材料的场内运输。

3.砌筑工具：如灰浆搅拌机、瓦刀、大铲、托线板、线坠、靠尺等。

4.其他工具：如电锯、电钻、振捣棒等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，将基础范围内的杂物、障碍物等清理干净，平整场地，为砖胎膜施工创造良好的作业条件。

2.根据测量放线确定的砖胎膜边线，在基础周边设置控制桩，并拉通线，确保砖胎膜砌筑的直线度和垂直度。

3.准备好防雨、排水设施，防止雨水浸泡基础和砖胎膜。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→基层处理→砖胎膜砌筑→拉结筋设置→水泥砂浆抹面→质量验收

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出砖胎膜的边线和控制线，并做好标记。在基础施工过程中，要定期对控制线进行复核，确保砖胎膜的位置准确。

2.基层处理

将基础垫层表面的杂物、浮浆等清理干净，并浇水湿润。对于局部不平整的垫层，应进行找平处理，使基层表面平整度符合要求，以保证砖胎膜砌筑的稳定性。

3.砖胎膜砌筑

-排砖撂底：根据砖胎膜的尺寸和砖的规格，进行排砖撂底，确定砖的砌筑方式和灰缝厚度。一般采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，灰缝厚度控制在8～12mm之间。

-砌筑方法：采用水泥砂浆砌筑，砂浆配合比应符合设计要求。砌筑时，砖应提前1～2天浇水湿润，使砖的含水率达到10%～15%。先铺一层砂浆，厚度约10mm，然后将砖放置在砂浆上，用瓦刀将砖缝填满砂浆，并用大铲将砖面刮平。砌筑过程中要保证砖的垂直度和平整度，每砌完一层砖，要用托线板和靠尺检查，及时纠正偏差。

-转角和交接处处理：砖胎膜的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

-高度控制：砖胎膜的砌筑高度应根据基础混凝土浇筑高度和模板支设要求确定，一般高出基础混凝土顶面100～200mm，以保证混凝土浇筑时不跑模。

4.拉结筋设置

为保证砖胎膜与基础混凝土的整体性，在砖胎膜内侧每隔500～600mm高度设置一道拉结筋，拉结筋采用[钢筋规格，如φ6]，长度为[具体长度，如500mm]，一端埋入砖胎膜内，另一端预留出基础混凝土外，待基础混凝土浇筑时，将拉结筋埋入混凝土中。拉结筋应与砖胎膜墙体牢固连接，可采用植筋或预埋的方式。

5.水泥砂浆抹面

砖胎膜砌筑完成后，对其内侧表面进行水泥砂浆抹面，厚度为[抹面厚度，如20mm]。抹面前，应将砖胎膜表面的灰尘、杂物等清理干净，并浇水湿润。抹面时，先将水泥砂浆均匀地涂抹在砖胎膜表面，然后用抹子压实、搓平，使表面平整光滑。