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光伏焊带技术规范

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目录

TOC\o1-3\h\u22333光伏焊带 1

211841范围 1

259412规范性引用文件 1

104073术语和符号 1

36324分类 1

115295要求 1

21305.1焊带材料要求 1

72745.1.1基材 1

179155.1.2焊带涂层 1

206535.2外形尺寸及允许偏差 1

121885.3焊带表面质量应符合表4的规定。 2

56775.4焊带的力学性能应符合表5的规定。 2

58985.5电性能 2

314105.6可焊性 3

207805.7抗腐蚀性能 3

278655.8耐老化性能 3

46626试验方法 3

306926.1焊带材料的测试 3

186146.2外形尺寸的检测 3

18236.3表面质量的检测 3

220056.4力学性能的检测 3

136166.5电性能的检测 3

139506.6可焊性检测 3

38456.7抗腐蚀性能的检测 4

9736.8耐老化性能检测 4

121107检验规则 4

164937.1检查和验收 4

324147.2检验分类 4

107677.3组批 4

14437.4型式检验 4

269807.4.1一般要求 4

271607.4.2检验项目 4

301457.4.3判定规则 4

134137.5出厂检验 5

293927.5.1检验项目 5

110057.5.2判定规则 5

166048标志、包装、运输、贮存及质量证明书 5

148488.1标志、包装、运输 5

318718.2贮存 5

206588.3质量证明书 5

206649合同（或订货单）内容 5

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光伏焊带

范围

本标准规定了光伏焊带的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存贮。

本标准适用于在基材——光伏铜带表面增加涂层、用于光伏组件电池片连接、类似于电线电缆、起到传导电流作用的光伏焊带（以下简称焊带）。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1–2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2828.1–2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3048.2–2007 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T8888–2014 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3–2010 铜及铜合金加工材料外形尺寸检验方法第3部分板带材GB/T31985–2015 太阳能装置用铜带

术语和符号

GB/T31985–2015第三章术语和符号适用于本标准。

分类

焊带按用途不同，可分为互连条和汇流带。

互连条按性能不同，分为普通互连条和高效互连条。

要求

焊带材料要求

基材

焊带基材为紫铜带，基材中铜的含量应≥99.97%。

焊带涂层

焊带涂层中锡（Sn）含量为（59～64）%，铅含量为（36～41）%,余量为其它微量金属元素。

外形尺寸及允许偏差

焊带（基材加上涂层）厚度、宽度及涂层允许偏差应符合表1、表2、表3的规定。

表1 焊带（基材加上涂层）厚度允许偏差 单位：mm

厚度

厚度允许偏差

0.08～0.4

–0.01～+0.015

表2 焊带宽度允许偏差 单位：mm

宽度

宽度允许偏差

0.6～8

–0.05～+0.05

表3 焊带涂层厚度允许偏差 单位：mm

涂层厚度

厚度允许偏差

0.05

–0.01～+0.015

焊带表面质量应符合表4的规定。

表4 焊带表面质量要求 单位：mm

项目

要求

互连条焊带

汇流带焊带

表面质量要求

表面应平整，色泽光亮均匀。涂层厚度均匀，定长焊带平直成矩形，整体无扭曲翘曲、无明显划伤现象（在400～700L?X光照条件下，1m处用肉眼观察）。同时不应有影响钎料性能的油污、夹杂

物、分层和裂纹等缺陷。

定尺产品的切口

切口应平整无翘曲、弯折、斜边，轴装焊带应绕

盘平整、无凹凸不齐等，且不允许有接头。

切口应平整无翘曲、弯折、斜边，盘装焊带不允

许有接头，应绕盘整齐，无明显扭曲、卷边等。

针孔

取成品在自然光下观察，要求单个针孔最大面