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型钢缺陷检测第3部分：渗透法

1.范围

本文件规定了型钢表面缺陷渗透检测的一般要求、试块、检测方法、显示评价、结果处理和检测报告

等。

本文件适用于H型钢、槽钢、角钢的全部表面或局部表面检测。

2.规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

GB/T9445无损检测人员资格鉴定和认证

GB/T12604.3无损检测术语渗透检测

GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

3.术语和定义

GB/T12604.3和NB/T47013.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1相关显示relevantindication

缺陷中渗出的渗透剂所形成的痕迹显示，一般也叫缺陷显示。

[来源：NB/T47013.5-2015，3.1]

3.2非相关显示non-relevantindication

与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

[来源：NB/T47013.5-2015，3.2]

3.3伪显示falseindications

由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。

[来源：NB/T47013.5-2015，3.3]

3.4渗透材料penetrantmaterials

由渗透剂、去除剂和显像剂组成的产品。

4.一般要求热加工等）完成后进行。

4.2型钢表面应足够干净，无油迹、油脂、泥沙、结疤或其他有可能影响渗透检测结果准确性的外来杂物。

4.1除非产品标准另有规定或供需双方协商同意，液体渗透检测应在型钢主要制造工序（轧制、热处理、

显示类型与能检测最小缺陷尺寸取决于特定的型钢制造工序和表面光洁度。

冷/

4.3检测前应根据型钢产品标准划分出必须或重点进行渗透检测的关键部位。以H型钢为例，R角及其两

侧翼板和腹板100mm区域为关键区，如图1所示。

图1：型钢关键关键检测部位

4.4检测应由按照ISO9712、GB/T9445或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商任命的有资格的人

员的监督下进行。第三方检测时，供需双方应对操作人员要求达成一致。

制造商应按照书面程序颁发检测（操作）授权。无损检测（NDT）应由制造商批准的3级NDT人员授权。

4.5检测要求

4.5.1检测材料

渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。对于同一检测型钢，一般不应混用不同类型的渗

透检测剂。渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。对于喷罐式渗透检

测剂，喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。

渗透检测剂不得对型钢产生腐蚀，对人体基本无毒害作用。对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应

小于200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中硫元素含量的百分比不得超过1%。如有更高要求，可由供

需双方商定。对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于200×-6

10，一定

量渗透检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的百分比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方商定。

注：渗透检测剂氯、硫、氟含量的测量要求：取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中

沸水浴加热60min，进行蒸发。残余物的质量应小于5mg。