策划案例—CHAP7可靠性设计与分析.pptVIP

第八章可靠性设计与分析;由此可见:;任何工程设计中都必须把可靠性作为一个重要因素加以考虑,原因:;二.可靠性开展概况;第二节可靠性根本概念;〔1〕维修性;平均修复时间ＭＴＴＲ〔MeanTimetoRepair〕;平均修复时间ＭＴＴＲ是直接维修时间的平均值;〔2〕保障性〔我国“综合保障工程”，国外称为“综合后勤保障〕;例如:产品累计ｎ＝100次维修的累计延误时间ＤＴ为3000ｈ，那么ＭＤＴ＝ＤＴ／ｎ＝3000ｈ／100次＝30ｈ／次。;综合保障工程的任务是：;⑧其他，包括满足人员、包装、运输、储存、防护、环境等要求。;(3)测试性;〔4〕可用性(A);2.固有可用性Ａｉ;〔5〕可信性;寿命周期费用〔LifeCycleCost,LCC);可信性工作的目标是：;第三节可靠性特征量;〔一〕可靠度:指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率.R(t);〔二〕失效分布(不可靠度)F(t);〔三〕失效率(故障率);例：设有N=1000个产品，从t=0时刻开始工作，在工作20000-20005小时内有16个失效，求该产品在20000小时的失效率。;2.产品失效率曲线(浴盆曲线或寿命特性曲线);(１〕早期失效期特点：失效率较高，但随着工作时间的增加，失效率迅速下降。;(2〕偶然失效期特点：失效率低而稳定，失效率是一常数或近似常数，这是产品最好的工作时间。;(３〕耗损失效期特点：失效率随着工作时间的增长而上升。在可靠性工作中常采用预防性措施，提前更换接近耗损期的零部件或元器件，或者采用长寿命的元器件来延长产品的使用寿命;〔２〕不可修复产品，平均寿命是指产品失效前的工作时间平均值，即“失效前平均工作时间ＭＴＴＦ〔MeanTimeToFailure〕”。;1.失效概率密度函数

?(t)=?e??t(t0)

;3.失效率函数;1;二、正态分布(材料强度、疲劳和机器磨损);例：有1000个零件，其失效分布服从正态分布，

均值为500h,标准差为40h.求t=400h时的可靠度和失效

概率各为多少;三、对数正态分布(裂痕扩展引起的失效分布,如疲劳、腐蚀)

;四、威布尔分布(金属材料的疲劳寿命)[正态分布、指数分布是其特例]

;五、伯努利试验和二项分布;如果投入n个相同的零件进行试验，令试验出现故障或失效即不可靠度为F〔t〕＝p，可靠度R〔t〕＝1－F〔t〕＝1－p＝q，那么在规定的时间内零件出现故障或失效这一事件发生k次的概率为：;

如果进行的n个产品的试验中，仅仅允许r个试验失效，那么通过试验的概率为;六、泊松分布;七、伽马分布及其故障率函数;第五节系统的可靠性设计;(二)串联系统可靠度计算

;产品的可靠性函数Rs(t)的数学模型为：;例：由4个单元串联组成的系统，单元的可靠度分别为：RA=0.9RB=0.8RC=0.7RD=0.6,求系统的可靠度RS。;(三)并联系统的可靠度计算;可靠性并联系统;例：飞机在正常情况下有自动导航系统导航,自动导航系统的可靠性为R1=98%,由于自动导航系统较贵,故用一套较廉价的半自动导航系统作冷储藏,其可靠性R2=93%.必要时还可由驾驶员用目视操纵,其可靠性R3=90%.求飞机可靠性.;例前苏联的萨姆I地对空导弹的命中可靠性大约在75％左右，因此一次同时对目标发射三发导弹，问总的命中可靠性为多少?;(四)故障模式〔FM〕与故障影响分析(FMEA);故障影响:故障模式对产品的使用、功能或状态所导致的结果;2.进行FMEA工作的根本程序;(8)以FMEA报告形式汇总报告。;;CA(危害性分析):FMEA中确定的每一项故障模式按其严重程度及其出现概率的综合影响加以分类。;例手电筒的故障模式及影响;(六)故障树分析(FTA);主要用途：;故障树的建立;;;;;故障树的定性〔确定所有的最小割集〕、定量分析;“电动机过热”的故障树图中，最小割集就是：X1、X2X3、X2X4.;故障树的定量分析:;ＦＴＡ流程;(七)可靠性过程管理;生产缺陷造成的故障模式有：接触不良；元器件定位不当；外表或材料污染；焊接不牢；装配、紧固不当；材料有发纹、弯曲、变形等.;〔４〕加强生产人员的培训，提高其技术水平，创造优良的生产条件。;〔５〕选择高质量的货源，加强进厂入库前的检验工作。;2.使用、维修阶段的可靠性管理;〔４〕维修不当，在方案或非方案维修中引入缺陷。如外来物留在产品中、螺栓没有拧紧或拧得过紧、元器件更换不当、注入了不适宜的润滑剂、安装错误等。;〔４〕验证产品设计、生产过程中所采取的可靠性措施的正确性和合理性；环境应